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数控等离子切割机高频引弧技术说明

    数控等离子切割机的工作方式在割炬切割接触设计上是有别于传统等离子弧切割方式的，其主要不同就在于对切割引弧方式的表现不一样。目前等离子切割机的引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式，一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧，等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割（小功率指输出电流100A以下的等离子），即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割，型号在100A以上（即输出电流100A以上，包括100A）的等离子切割机则采用非接触式切割，即割咀离开工件5~8mm切割，而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。
    当然，在谈到数控等离子切割机的加工优势时，不少用户都能归纳出几点，诸如切割速度快、加工效率高等等，而也正是基于此方面的加工优势，使得机用等离子切割机在切割引弧方式上明显区别于传统切割加工。这里我们可以从以下几方面数据对这种区分有个大体的认识，一般数控等离子切割机的切割加工速度在2000-5000mm/min左右，如果采用高等配件配置，如我公司迅锋系列T.WH台式数控等离子切割机进口传动系统与直线导轨设计，其等离子切割加工速度可达到18000mm/min，对于割炬的防撞问题将成为设备使用安全性设计的难点。这里如果还继续采用传统的接触式切割，不仅在切割速度上难以实现向高速批量化加工模式的升级，同时对割炬的损耗也将明显增加；而换用非接触式起弧方式则将得到缓解，割炬与钢板切割面5~8mm的空间预留，对于在切割幅面非常大以及板面平整度不高的切割环境下的割炬使用安全性有明显改善，同时配置等离子切割专项使用的割炬弧压自动调高系统，实现真实意义上的数控自动化操作，将进一步提升数控等离子切割机的割炬使用寿命。
    上面我们对等离子切割机的非接触式起弧方式的实用优势有了一些简单认识，回到数控等离子切割机的高频引弧技术问题上，我们可以发现逆变式等离子由于受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等离子为主，当然也有些厂家生产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品还是很不成熟的，存在很多问题，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A（63A）等，还有少量的20A、80A，这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割，而100A及以上的逆变式等离子则采用的都是非接触式切割，当然需要指出的是，这里我们所涉及的都只是针对等离子高等切割，低档切割用的也是接触式切割，但输出电流都在100A以下的，对于外界的高频干扰非常大，因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧，只是对外干扰稍小而已。