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数控火焰切割机直线高速电机应用前景

    数控火焰切割机直线高速电机应用源于对火焰切割加工效率的改进，在传统火焰气割加工模式中，无论是半自动还是手动操作，其主体配置上均未涉及到对高速电机的考虑，这一方面在于火焰切割本身的速度上限决定；另一方面还在于传统加工模式造成设备自身缺陷。而数控火焰切割机以数字信号替代人工处理，非常大程度上提高了切割响应速度，同时也缓解出大量人力，充分释放出火焰切割的优势和特性，在此基础上，考虑为数控火焰切割机配备高速直线电机势必将成为未来火焰气割市场的一大趋势，本文由武汉嘉倍徳科技编辑整理，详细就数控火焰切割机直线高速电机未来应用前景予以说明。
    传统数控火焰切割机床的驱动装置依靠丝杆驱动，丝杆驱动本身就具有一系列不利因素，包括：长度限制、机械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期误差、较长的振动衰减时间、与电机的耦合惯量以及丝杠的轴向压缩等。所有这些因素均限制了传统驱动装置的效率和精度。当数控火焰切割机设备磨损时，必需进行不断地调节以确保所需精度。直线电机驱动技术可以保证相称高的机能水准以及比传统的将旋转运动转化为直线运动的电机驱动装置具备更高的效率和简便性，具有传统驱动装置无法达到的高速、高精度。
    近些年来，海内外直线电机的数控火焰切割机发展动向可总结为三个方面，即：一是向高速、高精度方面发展；二是向大推力、大容量方面发展；三是向物流设备方面发展。那我们就海外直线电机的高速、高精度数控火焰切割机发展就详细分析。
    数控火焰切割机床应用直线电机的上的发展描述为以下几点，即：
　  1. 高响应性
　　一般来讲，电气元器件比机械传动件的动态响应时间要小几个数目级。因为系统中取消了响应时间非常大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环伺服系统动态响应机能大大进步。
　  2. 高精度性
　　因为取消了丝杠等机械传念头构，因而减少了传统系统滞后所带来的跟进误差。通过高精度直线位移传感器，进行位置检测反馈控制，大大进步机床的定位精度，其精度误差可达0.001μm。
　  3. 高传动刚度、推力平稳
　　直接驱动进步了传动刚度，直线电念头的布局，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来布置，通常设计成均布对称，使其运动推力平稳。
　  4. 高速度、加减速过程短
　　机床直线电机进给系统，能够支持60～100m／min或更高的非常高速切削进给速度。因为具有高速响应性，其加减速过程大大缩短，加速度一般可达到(2～10)g。
　  5. 运行时噪声低
　　取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，导轨副可采用动弹导轨或磁垫悬浮导轨（无机械接触），使运动噪声大大下降。
　  6. 行程长度不受限制
　　通过直线电念头的定子铺设，就可无穷延长动子的行程长度。

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