1.模具
以前的模具生产多采用手工的方法,需要用石膏作出样板,然后用钢坯做模型。用刨床刨磨平整后再用手工或雕刻机以样板雕刻出产品模具的形状。整个处理过程对加工师傅的技艺要求很高,而且相当耗费时间,一旦出错无法修改,前功尽弃。加工中心可以一次完成多种工序,加工效率是手工操作不可比拟的。加工前用电脑设计图形,模拟检测加工工件是否符合要求,通过试件及时调整,大大提高了容错率,减少了错误率。可以说加工中心是适合模具加工的机械设备。
2.箱体形零件
形状复杂、内部为空腔,体积非常大且具有一个以上的孔系,内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。
3.复杂曲面
加工中心可以一次装夹,完成除装夹面以外所有侧面和顶面的加工,机型不同加工原理也不相同,主轴或工作台带着工件可以完成旋转90°的加工。因此加工中心适合加工手机零件,汽车配件,以及航空航天材料。如手机后盖后壳,发动机外形等等。
4.异形件
加工中心可以集装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工为一体。对于需要点、线、面多工位混合加工的,外形不规则的零件异形件来说,加工中心是适合的机械设备。
5.盘、套、板类零件
加工中心按照不同的主轴运方式对于带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等。还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。
6.周期性批量生产的零件
加工中心的加工时间一般包括两个部分,一是加工的所需时间,二是加工准备时间。其中准备时间占有很高的比例。这包括:工艺时间,编程时间,零件试件时间等。加工中心可以将这些操作储存起来,供以后反复使用。这样,以后加工该零件时,就可以节约这些时间。生产周期就可以大大缩短。因此特别适用于订单的批量生产。
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