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国产铝型材塑膜技术面临的五大困境-佛山散热器铝型材

发布日期:2017-04-15 来源:网络 作者:匿名

国产铝型材塑膜技术面临的五大困境

 国产铝工业铝型材加工设备型材塑膜技术面临的五大困境

  干法应用广泛,昭和ALF产量95%为干法,主要应用于手机电池、MP3、MP4等高能量重度的电池上。另外还大量应用在电动车、航模、等大倍率、高容量动力电池上;热法只可能应用在对容量要求不高的电池上。   三、铝型材塑膜的制备工艺  

  大致上讲,铝型材塑膜的制备方法分为干法和热合两类:  

  干法:AL和CPP之间用接着剂粘结之后,直接压合而成。优势在于重申成型性能,防短路性能,外观(杂质、小孔、鱼眼少),裁切性能上。另外耐电解液和隔水性良好。  

  热合:AL和CPP之间用MPP接着,然后在缓慢升温升压的条件下热合成,制作过程较长。并且由于长时间高温烘焙作用,使ALF脆化,从而导致冲深性能劣化。优势只在于耐电解液和抗水性方面,而其冲深成型性能,防短路性能,外观,裁切性能均不理想。  

  国内铝型材塑膜厂商面临的困境  

  目前我国铝型材塑膜产品的性能,只有较少数企业的几项技术指标可达到日本企业的水平,存在的主要问题是耐电解液和冲深不过关,国内铝型材塑膜的冲深在5mm左右,国外的在8mm,甚至达15mm,总体与国外产品还有一定差距。尤其是反应条件和精度控制,这种高精度的材料制造过程中,经常是差之毫厘谬以千里,工艺控制的难度就体现在分毫之间。目前,国内铝型材塑膜厂商存在着以下五大困境:  

  1)铝型材箔表面处理工艺落后、污染大:由于采用水洗出油和“铬酐”钝化处理,污染大。同时由于水有表面张力,导致铝型材箔微孔中的油无法清洗干净,导致后续工序产生缺陷;  

  2)铝型材箔的水处理工艺会产生“氢脆”,因此国产铝型材塑膜耐拆度差;  

  3)铝型材箔表面涂布UV层、铝型材箔挺度不够、干式法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差;  

  4)对于CPP,国内主要采用淋膜机淋涂,与高导热的铝型材箔表面复合时,易卷曲、产生层状结晶;  

  5)由于国内胶粘剂配方技术原因,导致产品易出现分层剥离问题。  

国内锂电池厂商面临巨大成本压力,迫切要求降低锂电池原材料成本,因此铝型材塑隔热铝型材膜实现进口替代、国产化的需求日益凸显。


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