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影响铝及铝型材表面处理的因素

　　铝型材是应用较广泛的五大基体之一。它具有良好的导电性、传热快、密度小、强度高、易成型等优点,随着现代工业的发展,广泛应用于交通工业、航空工 业、建筑装潢、日常生活。但铝和铝型材硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀,这些缺点影响了其应用范围和使用寿命。

　　为了克服铝型材表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，金属表面处理技术成为了铝型材使用中不断桥铝合金型材品牌可缺少的一环，而阳较氧化技术是目前应用较广且较成功的。

　　影响铝及铝型材表面处理的因素有：

　　1、由于铝及铝型材对氧有高度的亲合力，故易于氧化的问题是影响铝及铝型材电镀的重要因素。

　　2、由于铝及铝型材在电位较负，一般的电镀层相对于铝及铝型材是阴较性镀层。为了使其具有良好的防护性和装饰性，应该使铝及铝型材表面的镀层是无孔隙或是孔隙率很低的镀层。

　　3、铝是两性金属，在溶液中所发生的反应很复杂，尤其是铝型材。 

　　4、铝及铝型材的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化非常大的范围内进行电镀。铝及铝型材与其他金属镀层膨胀系数不同将引起非常大的应力，从而使镀层与铝及铝型材之间的结合力不牢固。 

　　5、铝及铝型材表面处理前处理过于繁琐，质量不易控制，是当前铝及铝型材进行电镀工艺的主要问题，也大大限制了铝工业铝材胶条型材的用途。 

　　在工业上越来越广泛地采用阳较氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝型材的耐磨、耐蚀性。而铝阳较氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定颜色。