江苏阿尔泰铝材科技有限公司

　阳较氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳较，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴较，在一定电压电流等条件下，使阳较发生氧化，从而使工件表面获得阳较氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳较氧化；根据各种阳较氧化膜的染色性能，只有硫酸阳较氧化获得的氧化膜较适宜染色；其他如草酸、瓷质阳较氧化膜虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳较氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳较氧化上色的目的，仅有硫酸阳较氧化行。

　　一、硫酸阳较氧化对铝合金型材材质的限制：

　　1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜较厚，硬度较高，抗蚀性较佳，均匀度较好。铝合金型材材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以精轧光亮钢管不低于95%为佳。

　　2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳较氧化后会以黑色斑点的形式存在。

　　二、常用压铸铝合金型材的主要分类及成分构成：

　　常用的压铸铝合金型材，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

　　对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果较佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。

　　对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。

　　1、阳较氧化膜具备双重性，且孔隙非常大、分布不均，难以达到较佳防腐效果；

　　2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、加大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能较差，因此，在其使用范围上有非常大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产；

　　3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳较氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。

　　综合所述，可以看出，常用压铸铝合金型材是不宜采取硫酸阳较氧化的；但是，并非所有压铸铝合金型材都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳，只是因为进入国内时间短，未得到普及罢了。　

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