江苏阿尔泰铝材科技有限公司

电解铝合金型材抛光常见问题

　　1.铝合金型材抛光后工件棱角处及高等过腐蚀是什么原因引起的？

　　原因分析：棱角、高等的部位电流过大，或电解液温度过高，铝合金型材抛光时间过长，导致过度溶解。

　　解铝木型材决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电较位置，在棱角处设置屏蔽等。

　　2.为什么工件铝合金型材抛光后不光亮并呈灰暗色？

　　分析原因：可能电化学铝合金型材抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

　　解决方法：检查电解铝合金型材抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

　　3.工件铝合金型材抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

　　原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

　　解决方法：加大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

　　4.为什么铝合金型材抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

　　原因分析：工件放置的位置没有与阴较对正，或工件互相有屏蔽。

　　解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴较的位置适当，使电力分布合理。

　　5.铝合金型材抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

　　原因分析：可能是铝合金型材抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

　　解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

　　6.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

　　原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

    解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或加大零件与挂具的接触点面积。

　　7.同一槽铝合金型材抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

　　原因分析：同槽铝合金型材抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

　　解决方法：减少同槽铝合金型材抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

　　8．为什么铝合金型材抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

　　原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

　　解决方法：适当改变零佛山散热器铝型材件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电较之间距离或提高电流密度。

　　9.已严格按照工艺规范操作，为什么铝合金型材抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？

　　原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是铝合金型材抛光前的处理问题。

　　解决方法：严格执行电化学铝合金型材抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进铝合金型材抛光槽。