江苏阿尔泰铝材科技有限公司

　　1、铝型材材质的影响  化学染色铝材铝型材材质的金相结构有差别（如晶粒大小不一或严重偏析等），合金成分中的硅或其他杂质含量较高，合金的膜层就会发暗，染色后同正常铝型材材质的颜色会有色差。日常氧化生产中，同一挂料中的工件有亮有哑，就往往是铝铝型材材质问题：可能是合金成分问题，也可能是熔铸与挤型加工过程工艺参数变化的缘故。  

　　2、化学预处理的影响  化学预处理包括化学除油、碱蚀或化学抛光和中和（出光），化学除油一般有酸性除油、碱性除油和农业生产体系溶剂除铝合金幕墙品牌油。除油目的是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物，以使碱蚀比较均匀，除油不完全或效果不好，往往以油堆形式出现（油堆处无氧化膜），导致产品外观质量不合格。 

　　染色铝材的碱蚀大都是在氢氧化钠与硝酸钠组合的强碱液中进行，这是一种均匀的普遍腐蚀，铝材在热的碱液中发生如下反应： 

　　Al2O3+2NaOH      

　　2NaAlO2+H2O 

　　2Al+2NaOH+2H2O    

　　2NaAlO2+3H2↑ 

　　8Al+5NaOH+3NaNO3+2H2O   

门窗型材检测　　8NaAlO2+3NH3↑  

　　基于上述反应，铝在碱液中碱蚀后，显露出纯净的金属基体，铝材厚度均匀减薄，并调整表面光亮度，由于用药量与比例，溶液中铝离子含量，溶液温度与碱蚀时间等的差别，会导致碱蚀产品表面的亮哑不同。由此，氧化染色后的色感就会不一样，产生色差。化学抛光能使铝材表面光亮，但由于铝型材材质的差别，抛光液成分（比例）差别，抛光液温度与抛光时间控制的不同都将引起抛光料的亮度不同．从而产生色差。   

　　实际生产中要求前处理操作人员有一定的工作经验，能据碱蚀或化学抛光表面的异常判断引起异常的原因，并能有针对性的解决。生产过程需对每挂料作表面亮哑检查，为产品颜色一致提供良好的基础。 

　　3、铝型材阳较氧化与清洗的影响  前已述及，多孔型铝型材阳较氧化膜是染色的基础，因而铝型材阳较氧化的工艺参数变化对染色影响很大。工艺参数包括电源的纹波系数、电解电压、电流密度、电解液硫酸的浓度、温度、氧化时的较比、较距、槽液体积与氧化面积比、氧化面积（整槽的和一挂料的）夹具导电性等等。