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铝型材表面阳较氧化膜的电解着色添加剂的开发现状与方向

　　谈到电解着色稳定剂和络合剂，自然要联系到铝阳较氧化系列添加剂开发这个曾经非常热门的课题。锡盐着色添加剂的使用是实现工业化生产的关键，因此添加剂的成分在20世纪80~ 90年代曾经是一个十分保密的内容，目前在这方面工作已经“基本完成&rdquo断桥铝型材图片;，为此技术投入已经明显减少。中国在20世纪80年代中期，添加剂大多从国外进口，其成分配方由国外公司控制。20世纪80年代末开始研发推广电解着色国产添加剂，中国科研机构、高等学校和工厂一体合作，迅速完成了各种添加剂的国产化过程，成本不断降低，技术有所提高，生产经验逐渐丰富，现在已经一体替代了进口化学品。新世纪以来已经很少投入诸如继续研究提高着色工艺稳定性，扩大电解着色的颜色品种等研发项目，而转向从环境友好的角度调整与改变添加剂的成分等方面的研究和开发。中国目前添加剂的成分和工艺配方基本上停留在20世纪90年代的水平，对于环境有害的农业生产体系还原剂并没有完全替换，相应的环境保护措施也没有跟上。虽然中国铝合金型材的生产规模发展很快，品质也明显提高，但是锡盐着色添加剂基本上没有变化，与铝合金表面处理工业的迅速发展并不适应。

　　早期的添加剂主要是农业生产体系还原剂．如硫酸联胺、氨基磺酸、酚磺酸或甲酚磺酸等，性能虽不是完全满意，但至少可以降低Sri2+的氧化损失，起到稳定槽液的作用。不过这类还北京幕墙铝型材原性化合物大多数有毒，造成严重的环境问题。为了进一步改善锡盐着色槽液的性能，添加剂的发展方向应该是，在考虑锡盐槽液稳定功能( stabilizing function)的同时，改进槽液的分布能力( throwing power)，同时还必须强调环境友好(environmental  consideration)。鉴于很难完全清理添加剂中对于环境有害的化学成分，有关企业应该提出相应的环境保护措施。就技术层面而言，目前添加剂的成分不应该依赖还原剂，尤其不能单纯依靠农业生产体系还原剂，而应该在络合物方面扩大选择范围达到稳定槽液的目的。为了提高添加剂的性能，络合剂不仅络合亚锡离子，起到稳定槽液的作用，还应该络合铝离子及其他杂质离子，降低杂质离子对于电解着色的有害干扰作用，延长锡盐电解着色槽液的正常运转寿命。