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铝及铝型材厂家铝合金铸锭的表面质量

　不同的铸造工艺产生的铸锭表面质量缺陷往往也不同，要保证铸锭的表面质量，就需要采取相应措施防止或处理这些表面缺陷。

　　对于重熔用铝锭，常见的表面质量缺陷有：表面积渣、铝锭大小块、飞边、严重波纹和打印不清等：

　　(1)引起表面严重积渣的原因有：铝液温度低，铝渣分离不好；保持炉出铝口铝液流速过快，铝型材厂家或铝液在浇铸过程中落差太大，冲破氧化膜而造渣；没有精炼静置，或清炉不及时，保持炉内铝渣过多污染铝液，造成铝液含渣多。预防措施是：及时清除保持炉内的铝渣、对铝液进行严格的精炼静置、人工打渣要干净。

　　(2)大小锭块的产生是由于分配器堵塞或孔形不圆，或者是操作者对流量调节器调节不当所致。如果是分配器的原因，则更换不合格分配器或对分配器上被堵塞的孔进行处理；如果是因为流量的波动，则准确调整铝液流量。

　　(3)严重波纹和飞边是由于铸机晃动过大所造成的。需要对铸机轨道进行清扫，防止轨道上有铝渣；需要时对铸模链条间距进行调整或清洗电机磁较。

　　为了防止表面质量缺陷的产生，浇注过程中估测浇包温度或使用测温仪测量浇铸温度非常重要。铝型材厂家当浇铸温度不符合要求时，应立即调整铝液温度。当浇铸温度等工艺参数符合要求后，再根据缺陷类型，对症下药，采取措施。

　　对于水平铸造生产的产品，表面质量缺陷主要有冷隔、拉裂、疱瘤：

　　(1)冷隔是位于铸锭边部液面处的熔体提前凝固的结果。连续铸造时，铝型材厂家由于铸造速度过慢、铸造温度过低、润滑不均匀、冷却强度过大或铝液进入结晶器不均匀，液穴内的铝液不能均匀达到铸锭的四周，在与结晶器接触的位置形成凝壳，当再有铝液流向结晶器壁时，不能与硬壳很好地焊合，周而复始，便在铸锭表面形成一道道冷隔。

　　防止冷隔的措施是：对裂纹倾向性小的合金可提高铸造速度；适当降低冷却水压和提高铸造温度，以降低熔体表面冷却速度，增加熔体的流动性；选择适当的导流方式、导流孔数量和位置，合理分配液流。

　　(2)拉裂是铸锭相对结晶器运动时，铸锭凝壳与结晶器内壁之间的摩擦力、黏着力及铸造应力铝合金隔热断桥门窗的合力超过凝壳的强度较限而产生的。拉裂一般都发生在冷隔处。影响拉裂的主要因素有合金性质或合金成分。在其他条件相同时，含镁量较高的铝型材厂家铝工业铝型材品牌合金拉裂的倾向性非常大；在其他条件相同时，随铸造速度和铸造温度的提高、冷却水量的降低、铸锭规格的加大，形成拉裂的倾向性加大。

　　防止拉裂的措施是：适当降低铸造速度和铸造温度；适当提高冷却水压，保证铝锭周边冷却均匀；正确安装结晶器，防止液流不均匀；保持结晶器工作表面光洁度，均匀适时地进行润滑；定期清理结晶器和冷水孔的水垢。

　　(3)疱瘤也称金属瘤，是铸锭内部的铝液渗出凝壳在铸锭表面呈瘤状或小球状凝结的析出物。形成的因素主要有：结晶器局部冷却不足；或在铸造条件的影响下，铸锭表面凝结的强度和完整程度较低；或因多合金成分的影响形成偏析。

　　防止疱瘤产生的措施是：提高冷却水压，保证铸锭周边冷却均匀；适当降低铸造速度和铸造温度；保持结晶器工作表面光洁度和均匀润滑；正确安装结晶器，合理分配液流，防止液流偏斜冲刷凝壳而造成凝壳局部熔化。

　　对于立式半连续铸造，若产品发生冷隔，可适当减少冷却水量；当结晶器内有铝渣或其他杂物时，在生产过程中可能产生拉裂现象，这时只有在完成这次浇铸过程后，才能对结晶器进行清理或更换。