江苏阿尔泰铝材科技有限公司

铝及工业铝型材彩色导电氧化故障原因及注意事项

氧化膜色彩不均匀的三种可能原因

　　(1)工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。．

　　预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

　　(2)包工业铝型材件加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包工业铝型材属优异铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异非常大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。

　　(3)工艺操作方面问题

　　①工件碱蚀处理不完全，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；

　　②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；

　　③工件在传递过程中接触过异物。

　　当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。 

02

氧化膜附着力差的四大原因隔热门窗可能原因

　　(1)氧化膜过厚(氧化时间过长)；

　　(2)氧化溶液浓度过大；

　　(3)氧化溶液温度过高；

　　(4)氧化膜未经老化处理。

　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整。

03

氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜的原因

　　(1)工件碱洗后冲洗不完全。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，工业铝型材氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

　　(2)工件的孔眼周围有黄油。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

　　解决方法：

　　(1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；

　　(2)工件碱洗后应冲洗干净。

04

后处理工序中需注意的四点

　　(1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜钢门窗型材层。但水温和时间要严格控制，工业铝型材水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：

　　温度40～50℃时间0．5～1MIN

　　(2)干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。

　　(3)老化。老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是：温度40～50℃时间10～15min。

　　(4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单，又不影响工件表面质量，具体过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳较氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳较氧化方法进行阳较处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳较化。   

05

氧化膜导电性差

　　原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土颜色，显得陈旧。

　　预防方法：操作时间应严格控制