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工业铝型材阳较氧化染黑工艺中的故障

　①染色溶液温度偏高:当染色溶液温度偏高时，上色速度加快，结果酸性元青中分子铝合金幕墙设计较小的酸性橙Ⅱ成分“捷足先登”因而引起酸性元青中的另一成分酸性蓝黑IOB被“排挤在外”，从而产生浮灰。所获得的染色层也因此而显得偏红。

　　②工业铝型材阳较化溶液温度偏高:当阳较化溶液温度偏高时，工业铝型材氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生粉末状物质，也就是“浮灰”。　　

　　为避免高温季节浮灰加重，维持阳较化溶液的温度在正常的工艺规范之内，以确保产品质量。

　　可以用以下解决方法:

　　A.调整工作班次:将白天班改为夜间班，一般情况下夜间气温比白天低5～10℃。　

　　B.多槽轮流工作:经一次或多次阳较化后，因焦耳效应，溶液温度上升，当超过工艺允许的温度时应停止工作，让其自然冷却，下一槽的工件在另一只阳较化槽中进行，这样轮流操作既不影响生产，又可避开高温溶液时对阳较化膜的影响。　

　　C.更换大容积槽子:加大阳较槽的容积，对于加工同样表面积的工件，工业铝型材溶液的升温度会相应减缓。　

玻璃幕墙型材价格　　D.减少一次装载量:槽内装载量减少后，阳较时产生的焦耳热亦相应减少，可降低溶液的升温速度。　

　　E.继息式工作:当溶液温度超过允许值时停止工作，工业铝型材待温度降至工艺范围时再继续工作。　

　　F.水冷法:宜用井水，因井水具有冬暖夏凉的特点，能起到一定的控温作用；而水塔上的储备水是冬凉夏暖，不适宜作冷却水用。　

染出颜色黑中显红

这种情况主要是由于未能控制好染色液的pH值，据了解，工业铝型材酸性元青是由酸性蓝黑IOB和酸性橙Ⅱ组成，在一定的pH范围内这两种组分进入膜孔的比例符合阳较化膜染色纯黑的要求，而当pH值超过或低于这个较佳范围时，进入膜孔中的两组分比例失调，染上的颜色黑中显青或黑中显红。试验发现，染色液的pH值与工业铝型材阳较化膜上染优异调的关系见下。　

表：染色液pH值与工业铝型材阳较化膜染色色调的关系

解决方法:定量测定pH值，工作中要防止酸、碱性物质的混入，进入染色槽的工件要完全冲洗干净。　

工件下端近边缘处染不上色

　　其原因为工件未染上色的部位没有生成氧化膜。经了解，工业铝型材工件在阳较化之前一天进行碱洗，且碱洗后的中和和水洗均不充分，并让其自然晾干，这使得工业铝型材件表面带碱性的游离水缓慢地往下流，流至尽头时集成水珠且久久不消失，水珠中的酸或碱性物质且接与工业铝型材件发生反应<特别是水珠的周围易吸纳氧的部位，阳较氧化时未能被击穿，阻止了阳较化过程中人工氧化膜的生成。