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酸性化学抛光溶液如何配制？　

　　酸性化学抛光溶液配制程序如下：

　　(1)先把磷酸、硫酸和硝酸按配方的一定质量百分比.依次倒人化学抛光槽内.小心搅拌均匀；

　　(2)再按照配方成分.分别用少量水溶解其他附加材料.并分别加入化学抛光槽内.较后用水稀释至规定体积；

　　(3)充分搅拌后即可加温试抛。

控制酸性化学抛光溶液中铝型材离子浓度的技巧　

　　化学抛光溶液中铝型材离子的积累速度较快.随着铝型材离子浓度的不断积累.溶液的黏度也会随之提高。在通常情况下.铝型材离子浓度在30g／L左右时.其黏度约在1．739／cm3左右.在这一范围内对化学抛光质量较为有利。低于此值或高于此值都易导致抛光面出现点状腐蚀。

　　为维护化学抛光溶液的黏度在较适宜的抛光范围内.工作时应根据抛光面质量的实际情况.随时进行调整或更新.以保证抛光件的质量。

酸性化学抛光溶液温度的变化对抛光质量有何影响？

　　酸性抛光溶液的温度一般控制在90～120℃之间.不同工艺略有差异。在此温度范围之内.无论是抛光条件、抛光质量.乃至环境都在较佳的状态。 

　　当温度低于下限温度时.制件的抛光速度降低.且制件的表面变得不易整平、抛光.甚至出现条纹状腐蚀痕迹。

　　温度高于上限温度时.抛出制件的表面易出现点状腐蚀.其次还会使溶液中尿素等添铝合金断桥隔热加物的加速分解.失去舒缓功效.增加酸雾逸出.恶化生产环境。

　　为获得优良的抛光质量.在不同的工艺条件下.采取不同的溶液温度.对质量是有利的.如：新配制的抛光溶液宜选用工艺温度的下限：对使用已久.黏度非常大的溶液可采取工艺温度的上限.按此条件控制溶液温度对质量是有利的。　

酸性化学抛光时间对抛光质量有安徽工业铝型材何影响？

　　铝型材及铝型材合金制件的抛光时间与抛光溶液的温度有关.就酸性化学抛光而论.溶液温度较低时.要适当延长抛光时间；溶液温度较高时则相反.要适当缩短抛光时间。

　　化学抛光溶液的时间除与溶液温度有关之外.与溶液组分变化、制件外形也有关系。为此需根据当时实际情况确定抛光时间。