江苏阿尔泰铝材科技有限公司

铝型材光亮酸蚀工艺特点

光亮酸蚀工艺由除油脱蜡.光亮酸砂.砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂.脱蜡.去自然氧化膜;光亮酸砂槽负责去纹.起砂和调整铝型材底色至初步发青发亮;砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面铝型材材进行低温抛光;平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定铝型材金属光泽。四道工序互相依存.互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。

　　本套技术的核心是磨砂材低温抛光和平光材低温抛光。即由除油脱蜡槽.光亮酸砂槽.砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材;由砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材;由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。本套技术的使用，可使碱槽完全退出生产过程（仅保留作退自然氧化膜用），大大降低铝耗。本技术与着色.电泳等后处理技术的接合，能生产出迄今为止较亮丽的光亮酸蚀磨砂（着色.电泳）铝型材。

1. 提出一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理铝型材，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺。虽然传统碱蚀方法也可以生产磨砂材.平光材和喷砂材，但过高的铝耗.亮度不够和砂粒太粗，使其逐步被取代;普通酸蚀不能生产平光材，而一般低温抛光又不能生产磨砂材。本套技术，由除油脱蜡槽.光亮酸砂槽.砂面抛光槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀磨砂材;由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合，可生产光亮酸蚀平光材;由砂面抛光槽和平光抛光槽组合，能生产光亮酸蚀喷砂材。由于这些铝型材都是在酸性条件下生产，且又经历过抛光过程，均具有低铝耗.高亮度的特征。

   
   

　　2.提出光亮酸砂的概念，铝型材在去纹，起砂的同时，底色已发青发亮。普通酸蚀槽，其功能仅断桥隔热铝合金材料限于起砂和去纹，铝型材底色呈灰白色，十分难看。本公司对酸蚀槽进行了深刻改造，成功开发出铝材光亮酸砂剂，使铝型材在酸蚀的同时，底色已发青发亮!

　　3.提出了平光抛光的概念，将铝型材抛光后的亮度先行固定下来，有效降低阳较氧化失光。阳较氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳较氧化槽本身寻找降低失光的途径，很难有大铝幕墙厂家的技术打破。我院在阳较氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，设法让铝型材的抛光亮度先行固定下来，然后再进行阳较氧化，有效降低亮度损失。即在砂面抛光槽和阳较氧化槽之间设置平光抛光槽，对抛光材先进行不失光（反而增光）的化学氧化，使铝型材表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳较氧化，有效降低失光;对许多工业材和室内装修材而言，只需进行农业生产体系封孔就可出厂，抛光亮度可100％保留!

    4.提出砂面抛光的概念，集除灰和抛光于一槽，实现了完全清除酸蚀灰的重大技术打破，同时还获得了砂面材的低温抛光效果。自从酸蚀砂面技术问世以来，如何清除酸蚀灰，是铝加工行业面临的一个十分令人不舒服的问题。尽管提出了许多解决方案，但都不能从根本上解决问题，不得已延用碱槽和中和槽，既增加了铝耗，又没有完全解决酸蚀灰问题。砂面抛光剂的应用，使绝大部分酸蚀灰得以清除，铝型材恢复了金属色，并获得了相当程度的抛光效果。