江苏阿尔泰铝材科技有限公司

铝型材喷涂作业注意事项

　烤炉生产过程中应注意的问题,铝型材粉末喷涂生产过程中,由于生采暖散热器厂家产线的限制,造成了型材在烤炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程,尽管烤炉在操作程序上相对来说比较简单,但在工艺参数控制上要求比较严格,如输送带的运行速度,炉温控制,铝型材运行速度可由调整变频电机的频率进行控制,炉温控制涉及到的关键一点在于供气压力的调节,供气压力要求稳定在1kg/cm2左右,要实现这个要求,一般采用管道煤气,运用加压机不断对供气压力进行调整,确保燃烧装置的正常运转.

　　流化气压的控制

　　流化气压的控制,流化床的作用是利用气流的作用,使铝型材粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,较简单的操作是：用手或棍棒搅动铝型材粉末时,感觉不到阻力的存在.流化便于铝型材粉末吸入导管,在加速挤压铝型材加工风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生

　喷枪的位置

　　喷枪应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向,喷枪在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷枪之间不应有重叠部分,上,下喷枪的位置以铝型材粉末覆盖所有型材为宜.

　　喷房内的封闭性

　　喷房内的封闭性,铝型材粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后铝型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入.

　　气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块,铝型材粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果

　　备用粉桶,以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘,防潮等保养工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量.　　

  烘炉(固化炉)的操作

　铝型材粉末的回收再利用

　　铝型材粉末的回收再利用,吸附于型材表面的铝型材粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右,铝型材散落在喷房内的铝型材粉末较多,回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用,效果比较好,所以铝型材粉末应及时回收再利用

　　补粉操作

　　补粉的工作也应得到重视,虽然各项技术参数在生产正常前已调试完,铝型材也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现铝型材粉末较浅及未吸附铝型材粉末的地方及时进行补粉.由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快.另外,某些型材由于自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角,即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则铝型材粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面质量,又浪费了铝型材粉末.这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面.对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同较且距离过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了铝型材粉末在凹槽内部的吸附.