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铝型材厂家阳较氧化的工艺影响有哪些？

（1） 铝型材厂家的影响：影响氧化膜阻挡层厚度、电解液的导电性、对氧化 膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性及后续的封孔质量等.  （浓度高对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层薄，维持一定电流密度所需的电压降低；反之膜则厚，电压高.高浓度铝型材厂家维持一定电流所需电压低，但对氧铝合金门窗型材图片化膜的影响大.随铝型材厂家和温度上升，所需电压下降.但较高的铝型材厂家增加了酸对氧化膜的浸蚀.随铝型材厂家上升，效率降低：即获得一定厚度氧化膜的电耗大.随铝型材厂家增加，膜的耐蚀性和耐磨性降低）  

　　（2） 槽液温度的影响：

　　1）槽液温度在一定范围内提高，获得的氧化膜种类 减少，膜变软但较光亮；

　　2）槽液温度较高，生成的氧化膜外层膜孔径和孔锥度趋于加大，造成封孔难度大，也易起封孔“粉霜”.

　　3）较高槽液温度得到的氧化膜容易染色，但难保持颜色深浅的一致性，一般染色膜的氧化温度为20~25℃；

　　4）降低槽液温度获得的氧化膜硬度高、耐磨性好，但在养护过程中维持同样电流密度所需电压较高，普通膜采用18~22℃.（对于厚度大于15μm的氧化，槽液温度升高，膜质量和金属损失比显著减少，且膜的外层硬度较低.温度对氧化膜质量影响显著：温度高于15℃都是生产非晶体的软膜.温度低有助于制备致密的氧化膜.随温度升高，膜硬度下降.要获得硬度高、耐磨性好的膜层，必须采取低温阳断桥隔热门窗成批出售较氧化.除3004合金外，一般合金在20℃时耐蚀性较好. 随温度升高耐蚀性下降，40℃下降到较低.）  

　　（3）氧化电压的影响：电压决定氧化膜的孔径大小：低压——孔径小、孔数多 ——孔径大、孔数少.（在一定范围内，高压有利于生成致密、均匀的氧化膜.在恒定电压下，电流密度随氧化时间延长而下降.维持一定电流所需的电压越高，则氧化过程所释放的热量就越多，不利于氧化膜性能稳定.电流一定时，温度越低电压越高.）

　　（4）氧化电流的影响：氧化电流直接影响生产效率：高电流生产效率高.（高电流需要电容量大的电容器，膜厚度波动大，易引起工件“烧伤”.低电流下氧化时间长，使膜的耐蚀性和耐磨性下降.较佳电流为1.2~1.8A/dm2.铝型材厂家越高，槽液导电性好，同电压下的电流密度越大.铝含量加大，槽液电阻加大，导电性下降.）  

　　（5）槽液搅拌的影响：为了使阳较氧化槽液温度和浓度均匀，特别是采用非常大电流时，膜-槽液界面上产生大量热量，搅拌使界面温度降低.  

　　（6）氧化时间的影响：恒流下氧化，在一定时间内氧化膜厚度的增长与时间成正比.（根据：电解液浓度、槽液温度、电流密度、氧化膜厚度和性能要求等).