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铝型材厂家电解着黑色常见故障及解决方法

型材端头发黄现象

　　1 型材上架质量的影响

　　在型材上架的过程中，如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净，紧固不好，或者型材上架的位置不当，在氧化的过程中，铝型材厂家会造成电击现象或端头屏蔽效应，因着色时间比较长，着色后端头发黄。

　　解决办法：导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固良好；型材接触面大的一面靠导电杆；中和后，氧化前，必须将型材与导电杆紧固。

　　2 氧化过程的影响

　　氧化过程中，电流密度过高，会造成型材发热，尤其在端头，容易引起电击，肉眼难以分辨，着色后，着黑色时间长，会出现型材端头发黄现象。

　　解决办法：尽量采用低电流密度。一般控制在Ja为120～140 A/m2。

着色后白点

　　1 产生原因

　　（1）碱抽风机设备出现故障，导致碱雾附在型材表面，随着膜剥离产生斑点状未着色部分。

　　（2）氧化后，清洗不干净，表面留有残液。

　　（3）着色槽内含有不溶性杂质。

　　2 解决方法

　　(1) 定期检查和保养碱抽风装置，保证碱抽风机正常运行；

　　(2)保证氧化后水洗的水质及PH在工艺范围之内，补充用水量，清洗零件表面除去灰尘。

　　(3) 对着色液进行过滤，并定期地进行离子交换（IR）和吸附技术除去钠、钾、铁和铝等杂质。

着色色差及不够黑现象

　　1 氧化后水洗的影响

　　铝型材行家氧化后没有清洗干净膜孔中残存的硫酸，导致颜色不稳定、上色困难。

　　解决办法：严格控制氧化后三道水洗的水洗时间；保证三道水洗的水质及pH；加大纯水洗的水流循环量。另外，水洗完后，型材在空气中停留的时间不能过长，要将其马上放进着色槽着色。如未能马上进入着色槽，应浸泡在洁净的纯水中，避免被空气中的氧气氧化。

　　2 着色槽液pH的影响

　　稳定剂的主要成分为硼酸，它对着色液有缓冲、促进作用。槽液pH低，着色速度慢，如pH<3时，负通电过程全部转成析氢反应，无什么是断桥铝合金金属电沉积层，而使型材不能着色；如果槽液pH太高，负通电过程中阳较氧化膜界面的pH值迅速升高，会有绿色的氢氧化镍沉淀析出，进而堵塞膜孔，阻止金属离子进入膜孔。

　　解决办法：当槽液pH过低时，要及时开启精制设备，利用离子交换（IR－A）提高pH；当槽液pH过高时，要加入试剂硫酸调整。