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铝型材氧化膜颜色不均原因分析

导致铝型材氧化膜颜色不均的三个原因分析：

　　（1）铝型材断桥铝合金型号工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和幕墙铝合金立柱中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。。预防方法：铝型材氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

　　（2）包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优异铝，3030工业铝型材被包的内层是杂铝，两种铝质差异非常大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。

　　（3）氧化工艺操作方面问题：

　　①工件碱蚀处理不完全，6060铝型材局部处原始氧化膜、污物未能除尽；

　　②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；

　　③工件在传递过程中接触过异物。

　　当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。

　　由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障铝型材4040一位读者来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时笔者建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。

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