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铝型材的酸蚀机理
酸蚀是在特定条件下的化学浸蚀.铝型材接触蚀液,在很短时间内迅速反应生成络合物,反应方程如下:

　　3F-+Al-AlF3

　　6F-+Al3+-Al.F63-

　　AlF63-+Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6+30H-

　　生成的络合物且具有一定的粘度,铝型材容易附着于铝基体表面,形成一种保护膜.青岛断桥隔热窗挤压型材一般都有许多轻微的模痕,在高倍显微镜下观察呈峰状,粘附于铝基体的保护膜在凹处较厚,凸处较薄,薄处接触

　　酸蚀液的几率非常大,能继续较快地进行溶解反应；厚处受到粘附物的屏蔽而使浓液反应速度放慢,由于凹凸部位溶解速度的不同,从而达到平整表面、清理挤压痕的(砂面)亚光效果.缓解粗晶和焊合线与酸

　　蚀的特定性能有直接关系,在铝型材生产中,粗晶和焊合线与模具、挤压工艺及铸棒均匀化有很大关系,氧化预处理时,碱蚀程度越深,粗晶和焊合线就越严重.由于酸蚀速度快,时间短,在还未出现严重粗晶和焊合线的情况下,反应就已结束,因此酸蚀工艺能有效缓解粗晶和焊合线.

　　铝型材酸蚀添加剂在酸蚀工艺中主要作用有以下几个方面:
(1)缓蚀作用:由于F-与自然氧化膜及铝基体反应速度很快,且反应剧烈,容易出现粗晶和焊合线等表面质量缺陷.为了既能保持一定反应速度,又不至于造成质量缺陷,添加葡萄酸钠、柠檬酸钠、甘油等农业生产体系化合物来舒缓酸蚀反应速度,从而达到缓蚀效果.

(2)整平作用:挤压型材有许多轻微的模痕,在高倍镜下观察呈山峰一般,加入磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物,可使型材模痕谷底受到保护,尖峰磨平,从而达到整平效果.
(3)促进作用:加入促进剂可使酸蚀添加剂充分扩散到槽液中去,且有效进入被络合物覆盖的铝基体表面内层,使反应得以继续进行,以免造成型材腐蚀不匀.
(4)表面活性剂作用；加入十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等表面活性剂可进一步增强除油能力,以及在槽液表面产生一层泡沫,舒缓热量损失及槽液挥发,更重要作用是增加槽液稳定性,这是因为带负电荷的表面活性剂能吸附在微粒周围,使微粒产生静电反力,从而使微粒能很好地悬浮在槽液中不易沉淀.
(5)金属离子作用:加入Cu2+、Ag+等金属离子可防止过腐蚀,使砂面效果更细腻、均匀、砂面清晰.