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工业铝型材阳较氧化时电流密度如何控制？
 在正常的温度条件下(20℃左右),除特种的工艺配方之外,一般铝及其合金工业铝型材阳较氧化的电流密度控制在1～1．高等／dm2之间.根据溶液的温度.溶液浓度.制件形状及其他有关工艺条件进行选择.

　　在可能条件下,适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度,缩短工业铝型材阳较氧化时间,增加膜层的孔隙率,提高着色效果.但当继续升高电流密度时,工业铝型材阳较氧化过程中会加大受到焦耳热的影响,膜孔内热效应加大,局部温升显著,从而加快了氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到复杂件还会造成电流分布不均,影响着色效果.在制件表面还可能出现容易擦去的疏断桥铝合金颜色松氧化膜.或膜层发脆.开裂,或出现白色痕迹,严重时还可能引起烧蚀制件.

　　选择合适的电流密度在一定范围铝合金型材外壳内可加速膜的生长速度,但当超过一定值后,成膜速度反而降低.

　　根据上述规律,为保证产品质量及提高生产效率,可采取以下的方法：

　　在冷却条件好.溶液能满足强烈搅拌时,可采用电流密度的上限,以提高工作效率.

　　在既无冷却装置.又无强烈搅拌的条件下,虽然当时溶液的温度适中,电流密度仍要适当控制,以防工业铝型材阳较氧化过程中因升温过快而出现质量问题,严重时还可能引起制件烧蚀.

　　工业铝型材阳较氧化制件表面积的正确估算,也是合理控制电流密度的重要条件,应予以重视.