江苏阿尔泰铝材科技有限公司

铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析

　粉末上粉率低

    产生的主要原因有：静电高压不正确，粉末输送速度过快产生反弹，耢末粒度分布不佳，型材接地不良。

　解决办法：调整静电压较佳值，凋节供粉气压、雾化气压适当，调整粉末粒度分布，调整静电系统参数。

　　对凹腔和空隙喷涂穿透力不够

    产生的原因有：粉末供粉速度过快产生粉末反弹，所用喷嘴类型不对产生静电屏蔽，型材接地不良。

    解决办法：调整静电压适度，调小供粉气压以使送粉速度适当，调整喷嘴，用手动喷枪补粉，测量接地电。

　　粉仓内流化不佳

    产生的原因有：粉末过细或潮湿，流化气压不足，流化空气含有油和水。

    解决办法：用筛网进行粒度分析，调整铝合金门窗 断桥粉末粒径分布，凉晒或烘干、搅散粉末，调高流化气压，过滤压缩空气。

 　　涂层厚度不均匀

    产生的原因有：粉末喷涂速度不均匀，粉末输送量过大，喷枪与型材间距不正确，悬挂链速度与喷枪升降速度不协调，静电高压变化，粉末潮湿，型材设计结构造成静电屏蔽。

    解决办法：调节供粉气压，做到匀速喷涂，调整系统参数，凉晒或烘干、搅散粉末。

　　涂层出现凹腔、小孔

    产生的原因有：型材表面残留油脂或有腐蚀凹坑，供粉气体和雾化气体含有油分，链条润滑油或热循环风含油分，粉末含水量过高，粉末沉淀结块。

    解决办法：检查预处理，脱脂要完全，用过滤纸检查压缩空气含油情况，过滤压缩空气，换用不含硅油的润精油，凉晒或烘干、搅散粉末。

　　涂层有凸起

    产生的原因有：型材表面有铝合金断桥隔热平开窗灰尘，粉末中含有未研磨细的金属成分，喷枪口积粉过多，粉末过厚。

    解决办法：用压缩空气吹干净型材表面，及时清理、更换粉末。

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