江苏阿尔泰铝材科技有限公司

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法
黑斑

铝型材阳较氧化后局部出现近似圆形的黑灰色斑点,在型材纵向贴摆床的面上等距离分布,大小不一.        

1 主要原因        

由于铝型材挤压机出口处风冷量不够,导致铝材在较高温度下接触摆床,接触部位的冷却速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在阳较氧化处理后该部位变为黑灰色.&nb铝型材流水线sp;       2 解决办法        

①加强风冷强度,避免摆床上型材的间隔过小,保证风冷的温度梯度； ②有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法,可完全清理黑斑.            
麻面

麻面是指在型材表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物,手感明显,有尖刺的感觉.        

1 主要原因        

由于铸锭中的夹杂物或铝型材模具工作带上粘有金属或杂物,在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落,在型材表面形成麻面.   2解决办法        

①适当降低挤压速度,采用合理的挤压温度和铝型材模具温度；②严格控制铸锭质量,降低铸锭中的夹杂物含量,将铸锭进行均匀化处理；③加强修模质量管理.           
挤压波纹

挤压波纹是指在挤压型材表面出现的类似于水波纹的情况,一般无手感,在光的作用下表现明显.        

1 主要原因        

①牵引机发生周期性上下跳动使型材玻璃幕墙型材价格表面发生局部弯折；②铝型材模具设计不合理,工作带在挤压力作用下发生颤动导致型材出现波纹.

2解决办法       

①保证牵引机运行平稳；②合理设计铝型材模具结构.             
几何尺寸超差

1 主要原因        

①由于铝型材模具设计不合理或制造有误、挤压工艺不当、铝型材模具与挤压筒不对中、不合理润滑等,导致金属流动中各点流速相差过大,从而产生内应力致使型材变形；②由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸超差.

2 解决办法        

①合理设计铝型材模具,保证铝型材模具精度；②正确执行挤压工艺,合理设定挤压温度和挤压速度；③保证设备的对中性；④采用适中的牵引力,严格控制型材的拉伸矫直量.