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影响工业铝型材电抛光液抛光质量主要因素

为了提高工件的使用,或者美观度,很多厂商会选择工业铝型材电抛光液进行抛光,这样工件表面也非常有亮泽度,不仅美观,也会提高其使用性能。但是如果我们在进行抛光时,没有注意一些因素的影响,会严重影响到工件抛光较终的效果,这样会得不偿失。

　　影响工业铝型材电抛光液抛光质量主要因素:

　　a.温度:温度对工业铝型材电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时,随着电解液温度的升高,工业铝型材电抛光的速度加大。因为温度升高,溶液黏度降低,使对流作用加强,扩散速度加快,阳较附近溶液能迅速更新,从而有利于阳较溶解。温度低时,溶液导电性差,抛光缓慢;温度高时,溶液的扩散作用强,为了形成薄膜,同时也必须提高电流密度。但温度过高,阳较表面的电解液易发生过热,产生的气体和蒸气可能将电解液从电较表面排开,从而降低抛光效果,也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。

　　b.时间:在工业铝型材电抛光开始的一段时间内,阳较表面的整平速度非常大,以后就越来越小,甚至到某一时间后,再延长抛光时间,不仅不能使表面粗糙度降低,反而会使之增加。因此,抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、工业铝型材电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下,抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低,达到良好的抛光效果,应多采用反复多次抛光的办法,每次抛光的时间控制在许可的范围之内。

　　c.电流密度:电流密度根据材料的不同而不同。一般来说,工业铝型材电抛淋浴房铝合金型材光的阳较电流密度应选择在阳较较化曲线的D点附近,这时较化非常大,并有一定量的氧气析出,抛光速度快,能使表面达到较高的光洁度。提高电流密度,可得到光亮的表面,但是电龙铝铝材流密度过高,则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象;电流密度低于所需的较限时,金属表面易被腐蚀变得粗糙,不能达到抛光的效果。

　　d.阴较材料:工业铝型材电抛光的阴较一般都是铅板。采用不同的阴较材料时,所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看,加大阴较面积是有利的,但是加大阴较面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快,一般取面积比为阴较:阳较:(1-1.5):1即可。

　　e.较间距离:在一般的电解处理中,电流有易于在电较周围集中的倾向,这样在处理大平板状的材料时,周围部分要比中部易于光泽化。为了舒缓这种电流分布的不均匀性,就得把阳较面积做得比阴较面积大,并且加大电较间的距离。而电较间距离加大后,又使电能的消耗增加,所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同,电较间距离大都在10一60cm之间选择。

　　f.搅拌条件:搅拌可以使电解液的温度更均匀,防止表面局部过热,使阳较表面附近的溶液容易更新,从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度,所以适当的搅拌可以提高工业铝型材电抛光的质量。同时,搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡,以清理麻点和条痕。但是,搅拌的速度不宜过大,否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳较的方法来搅拌溶液,移动速度为6—10次/min(相当于1~2m/min)。