江苏阿尔泰铝材科技有限公司

工业铝型材压铸产品铸造缺陷.产生原因及处理办法
网状毛翅

a特征;     

压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸.  

b产生原因;    

①压铸模型腔表面龟裂；②浇注温度过高；③压铸模材质不当或热处理工艺不正确；④压铸模冷热温差变化大；⑤压铸模预热不足；⑥型腔表面粗糙.  

c处理方法;    

①正确选用压铸模具材料及热处理工艺；②浇注温度不宜过高,尤其是高熔点合金；③模具铝工业型材预热要充分④模具完成制造后进行低温长时效处理或对表面进行化学氧化处理；⑤打磨成型部分表面,减少表面粗糙度Ra值,Ra0．8～Ra0．4；⑥合理选择模具冷却方法；⑦避免对模具表面的强冷却.            
变色.斑点

a特征;     

铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点.  

b产生原因;

①不合适的脱模剂；②含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表层；③脱模剂用量过多,局部堆积；④模温过低,金属液温度过低导致不规则的凝固引起.  

c处理方法;    

 ①更换优异脱模剂；②严格喷涂量及喷涂操作；③控制模温,保持热平衡；④控制金属液温度.            
凹陷

a特征;   &nb隔热断桥铝合金价格sp;  

铸件平滑表面上出现凹陷部位.  

b产生原因;    

①模具局部过热,过热部分凝固慢；②铸件壁厚相差太大,凹陷多产生在厚壁处；③压射比压低；④由模具高温引起型腔气体排不出,被压缩在型腔表面与金属液界面之间.  

c处理方法;     

①铸件壁厚设计尽量均匀；②模具局部冷却调整；③提高压射比压；④改善型腔排气条件.            
欠铸

a特征;     

铸件表面有浇不足部位；轮廓不清.  

b产生原因;     

①流动性差原因；②合金液吸气.氧化夹杂物,含铁量高,使其质量差而降低流动性；③浇注温度低或模温低；④充填条件不良；⑤比压过低；⑥卷入气体过多,型腔的背压变高,充型受阻；⑦操作不良,喷涂料过度,涂料堆积,气体挥发不掉.  

c处理方法;     

①提高合金液质量；②提高浇注温度或模具温度；③提高比压.充填速度；④改善浇注系统金属液的导流方式,在欠铸部位加开溢流槽.排气槽；⑤检查压铸机能力是否足够.