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工业铝型材硝酸除断桥隔热铝合金窗框灰工艺

传统的工业铝型材硝酸除灰工艺通常使用10%~25%的工业铝型材硝酸溶液，在常温下浸渍1~3min.在化学抛光后宜采用高浓度工业铝型材硝酸溶液除灰，例如25%~50%.提高工业铝型材硝酸含量有利于除净化学抛光过程中铝表面附着的金属铜.铝在工业铝型材硝酸溶液中表面会生成一层很薄的氧化膜，起到钝化保护作用.工业铝型材硝酸含量越高，钝化保护作用越强.但是铝在工业铝型材硝酸溶液中无论怎样的钝化保护，特别是在温度高的情况下，还是有很微小的腐蚀发生.当工业铝型材硝酸含量在30%左右时，腐蚀的速度非常大.同时腐蚀速度也随着温度升高而加大.天津工业铝型材铝材的除灰通常是在常温下进行，在常温下铝在所有的工业铝型材硝酸浓度下腐蚀速度均不大.

　　大多数阳较氧化生产线采用较低工业铝型材硝酸含量的溶液，就可以满足6063建筑工业铝型材的除灰需要.有的采用较高的工业铝型材硝酸含量，是为了满足多钟铝材的除灰要求.也有采用更高的工业铝型材硝酸含量，使之具有非常大的钝化作用，形成致密的钝化膜，保护化学抛光中已获得的光亮度.一般工业铝型材硝酸除灰的工艺效果相当好，能满足多种铝材的除灰工艺要求.硅含量高的铝合金经过碱洗后，表面残留的灰状物中，除了金属间化合物外，还有游离硅存在，可采用含氟化物的除灰工艺.含六价铬的铬酸溶液除灰的效果亦很好，但是有毒性，为了保护环境，应尽量设法避免使用.工业铝型材硝酸除灰处理后，铝材必须水洗干净，因为工业铝型材硝酸带入阳较氧化槽液中，会使阳较氧化槽液对阳较氧化膜的溶解能力大大增强，获得一定厚度的阳较氧化膜需要更长的阳较氧化时间，此外，除灰槽液内溶解留下来的重金属例子带入阳较氧化槽，也会使阳较氧化过程的失光程度变得更严重.