江苏阿尔泰铝材科技有限公司

铝型材阳较氧化处理的工艺条件和影响因素

目前常用的铝型材阳较氧化处理液有硫酸、草酸、铬酸等，较普遍的是使用硫酸作氧化液，通电进行阳较处理。它的优点是：除能得到致密的氧化膜外，氧化膜的孔隙率也大，能很好的浸渍涂料，并且适应的铝材范围广，操作工艺简单，成本低，能耗小。我公司目前即采用硫酸作为铝型材阳较氧化液。采用硫酸铝型材阳较氧化液，应该考虑影响氧化膜质量的以下因素：  

　　a、硫酸氧化处理液的浓度。硫酸氧化处理液的浓度对氧化处理过程的影响非常大，在较浓的硫酸溶液中氧化膜的生成速度较稀的硫酸溶液中慢的多，因为较浓的硫酸溶液中氧化膜的溶解速度非常大；当硫酸溶液浓度升高时，氧化膜的硬度有所下降；在浓度比较高的硫酸溶液中，得到的氧化膜的空隙率大，膜层也比较均匀，但硫酸的浓度也不能太高，否则生成的氧化膜呈粉状，且疏松，易脱落；硫酸的浓度也不能太低，不仅处理液使用时间短，电导率也比较低。  

　　b、水。水作为铝型材阳较氧化处理液的一部分，也与氧化膜的质量有直接的联系，通常采用蒸馏水和冷开水，不可使用未经过处理的自来水。  

　　c、氧化处理液的温度  温度是影响氧化膜质量的重要因素。当氧化处理液的温度降低时，氧化膜的溶解速度下降，氧化膜增厚，增加氧化膜的致密性、光滑性。如果温度升高，会加大氧化膜的溶解速度，使氧化膜厚度变薄，降低氧化膜的硬度。  

　　d、电压、电流密度与氧化处理时间。如果升高电压，则可以加速氧化膜的形成，但当电压升高时，因为焦耳效应产生剧烈的放热现象，加上氧化膜的生成热，造成制品附近溶液的温度升高，增加了氧化膜的溶解速度，生成的氧化膜软，无光泽，表面呈粉状，严重的可能烧毁制品；电压过小，膜生成的速度小，形成的氧化膜薄且不耐磨。如果电流密度偏小，氧化膜的生成速度慢，处理时间就增加；如果电流密度偏高，必然因焦耳效应导致过热，从而加速氧化膜的溶解，生成的氧化膜软，无光泽，表面呈粉状，严重的可能烧毁制品。对氧化处理时间，一般随着氧化时间的延长，氧化膜的厚度加大，但到了一定程度后，氧化膜的生成速度和溶解速度相等，如果不增加电压，氧化膜的厚度实际不增加。如果延长时间，则氧化膜的硬度降低，经过封闭处理后表面会起粉末。如果处理时间短，则氧化膜达不到要求的厚度，而且不耐磨。  

　　e、氧化处理液的搅拌。氧化膜的质量与氧化液的搅拌速度相关。我公司目前采用的是压缩空气搅拌。如果阀门开的太大，溶液的搅拌速度就小，来不及带走氧化处理液附近的热量，会影响氧化膜的质量，甚至烧毁制品；若阀门开的太大，搅拌速度过快，容易造成挂具晃动，造成夹具、制品、电较接触不良，夹具与制品接触处&东铝铝材ldquo;电磨触”而产生残缺和制品掉槽等负面影响。  

　　f、氧化处理液中杂质的影响Si随着电较和铝材的侵蚀，其中的Si往往呈黑褐断桥铝合金门色的细屑并悬浮在氧化液中，表现为阳较上可见的黑褐色粉末沉淀，但起可以冲洗掉，对氧化膜的影响不大。Cu2+、Fe2+ 这些离子通常在铅阴较上析出，会使氧化膜出现暗色条纹和黑色斑点。 Cl-  Cl-含量过高的时候，往往会导致氧化膜的腐蚀。Al3+  Al3+会使硫酸的浓度变小，氧化能力下降，并造成氧化膜的硬度下降。