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挤压铝型材表面质量对封孔质量的影响

　目前还没有直接的试验来证明挤压、时效工艺与封孔度之间的关系，但挤压工艺可以影响铝型材氧化膜的生成、结构和性质，进而影响封孔的质量。

　　实践证明，铝型材氧化着色后的制品表面质量一方面取决于铝型材氧化工序本身，更主要的是由挤压时的制品表面状况决定的，在没有抛光处理的情况下更是如此。

　　平滑光亮的制品表面易获得令人满意的铝型材氧化膜，膜厚均匀，连续性好，膜孔分布均匀、孔型正规，这样的铝型材氧化膜不但物理性能好，而且具有很高的化学活性，这些都为顺利可靠地完成封孔打下了良好的基础。

　　不良的制品表面不但影响外观，往往会使铝型材氧化膜有缺陷、着色不均、封闭不良等，甚至是不可返工隔热断桥铝门窗制作的废品。为了确保铝型材氧化膜低温封孔顺利地进行，生产出符合GB/T5237一93标准要求的优异建筑铝材，生产中应注意：

　　（l）挤压后制品的表面质量是生产优异铝型材氧化膜的基础，铝型材氧化上料工应仔细检查待铝型材氧化料的表面，有问题的应及时挑出。

　　（2）铝型材氧化生产时必须控制好温度和电流，尤其是温度不得高于24℃。水洗要充分，避免杂质被带人封孔槽。

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　　（3）应有专人管理封孔槽，控制镍离子浓度、氟离子浓度、州值、槽液的温度在规定的范围内，监督槽液的配制及调整。

　　（4）应在制品放置12h后再进行封孔度的检测，以便数据准确。