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铝合金型材材料喷涂工艺流程

铝合金型材材料喷涂工艺流程为：

　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(仿木纹铝型材价格底漆、面漆).

　　1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金氧化铝变成铝属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限.

　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,铝型材增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米.

　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透.大大增强舒缓老化能力,面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米.

　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米.三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚.

　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同材料涂料铝型材生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供较佳的温度和时间.氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化.

　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准.严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品.

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它们是: 1.英国 BS6496-1984 标准"建筑铝合金型材板材的涂装标准"。 2....材料喷涂工艺流程为: 前处理流程: 铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→...

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