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铝型材阳较氧化溶液温度与氧化膜质量有何关系？

　　铝型材铝合金推车阳较氧化溶液温度是影响氧化膜性质的主要性工艺参数。温度升高后溶液的黏度降低，电流密度升高（国标工业铝型异型工业铝材材电压恒定时），或电压降低电流恒定时，此时即可降低电能消耗，又有利提高生产效率。

　　当溶液温度超过工艺规范（24℃）时，膜层溶解速度加剧，造成膜的生成率、膜层硬度和膜层厚度降低，耐磨和耐蚀性能下降，和氧化膜变为疏松，还可能出现粉状膜层，其次还会出现膜层透明度的降低。并影响染色性能，从而导致所染颜色不够清晰，甚至出现雾状。这一点对要染色的工件尤为重要，要尽一切可能来降低溶液温度。

　　当溶液温度过低时，如低于12℃，氧化膜的厚度虽可增加，耐磨性也较好，但膜层脆性加大，孔隙率较小，铝型材开模需要染色件染色较困难。为此，在铝及铝合金进行铝型材阳较氧化时，必须严格控制溶液温度，防止溶液温度过低。

　　铝型材阳较氧化是放热反应，膜的生成热很高，并有焦耳热的产生，溶液温度升高很快，为此铝型材阳较氧化时需根据现有条件，采取相应措施来控制溶液温度在正常的工艺规范内，以保证膜层质量和生产的持续进行。当溶液温度过低时，不利于铝型材阳较氧化后尚需染色的要求时，此时可先加工一般件，然后待溶液温度稍有上升时再加工需要染色件，这就要凭经验掌握了。

　　铝型材阳较氧化时间与氧化膜质量有何关系？

　　在溶液浓度和其他工艺条件相同的条件下，随着铝型材阳较氧化时间的延长，制件表面所生成的氧化膜（在一定范围内）也会逐渐增厚，孔隙也会增多，有利染色。

　　在上述同样的工艺条件下，缩短铝型材阳较氧化时间，氧化膜会变薄，孔隙也会变少，不易染深色。铝合金工具车为此铝型材阳较氧化时间除某些特殊情况之外，如电化学抛光件为保持铝型材阳较氧化后仍能保持一定的光亮度、采取缩短铝型材阳较氧化时间这一手段之外，一般件铝型材阳较氧化时间不得少于30min，需要染深色件尚需适当延长，尤其是溶液温度较低时，有时需延长到45——60min。

　　铝型材阳较氧化时溶液的搅拌是否有必要？

　　铝型材阳较氧化时采取压缩空气搅拌溶液是非常必要的，这是因为铝型材阳较氧化时产生的热量如积存在氧化膜表面附件的溶液时，会导致氧化膜加速溶解，从而使制件综合性能下降。利用压缩空气搅拌溶液，使之制件产生的热量快速驱散，又能使经过冷却的溶液来冷却制件表面，使溶液在制件表面不断循环。从而保证氧化过程的正常进行，同时还有利提高氧化膜厚度的均匀性。

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阳较氧化溶液温度是影响氧化膜性质的主要性工艺参数。温度升高后溶液的黏度降低电流密度升高(电压恒定时)或电压降低电流恒定时此时即可降低电能消耗又...

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