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工业铝型材表面碱蚀后的质地与光度

　 碱蚀中的另一个控制点就是蚀刻后表面的状态，这个状态包括两个方面。

　　(1)表面质地  要求碱蚀后的工业铝型材表面质地均匀，无机械纹和材料纹，不管是板材或是型材经碱蚀后都有可能显现出不可接受的各种纹理，机械纹可以通过机械磨光、抛光或砂纸打磨的方式除去，但材料纹是工业铝型材在成形过程中由于工艺控制不当或材料中杂质或合金元素分布不均匀所致，有些材料纹可以通热处理的方式来解决。但不管怎么说，遇到这种情况时试图纯粹通过碱蚀的配方或操作条件的重选是难以清理的，这时可以通过后面所介绍的纹理蚀刻或抛光的加工过程使材料纹消失或减轻到可以让客户接受的程度。

　　(2)光度  经碱蚀后的工业铝型材工件有两种处理方法：一是接着进行更进一步的处理，如纹理蚀刻、抛光等；工业铝型材二是直接进行阳较氧化或电镀、化学镀等。对于抛光，碱蚀只是一个可选方案的预处理，它并不为抛光提供铝硅合金基准光度，只是为了得到一个更加洁净的表面以利于抛光的均匀性、对于纹理蚀刻碱蚀一则提供一个洁净的无钝化层的表面；二则也提供一个基准光度，但这个光度并不是非常重要的，因为必需的基准光度需由抛光来提供。对于电镀、化学镀，碱蚀只是提供一个清洁的表面，而光度主要是由电镀或化学镀层来提供。

　　对于经碱蚀后直接进行阳较氧化的工件，碱蚀一方面要提供一个清洁且质地均匀的表面，同时还要提供一个光度，且这个光度是一个重要的控制指标。工业铝型材它决定了工件经碱蚀后是否符合客户要求，对于这种情况，经碱蚀后的工件都要与客户认可的样板进行比对，当然在比对时应注意经氧化后的铝表面其光度会随氧化膜的厚度的不同而发生变化。在材料相同时（材料型号不同其光度经氧化后的变化程度有差异），氧化膜厚度越厚其光度降低越多，如果客户提供了光度偏差板可以中间值或中间值约偏高的光度作为氧化前的判断准则。

　　表面质地在规定的配方及工艺条件下一般不会有什么变化，其较终状态取决于材料的性质。碱蚀后工件表面如有黑线一般由两方面的原因引起：一是材料本身的原因，比如工业隐框门铝材铝型材在压延时没有将铝锭表面的硬皮清理干净；二是碱蚀溶液中杂质锌离子浓度较高。对于一些拉丝型材工件经碱蚀后在暗箱中有阴阳色，主要是由于拉丝过程中将铝表面烧伤所致（如不经拉丝也有阴阳色或花斑则是材料自身缺陷），其处理方法可采用二次拉丝处理或调整碱蚀溶液的配方组成来解决，也可采用拉丝前预先进行碱蚀处理（有时需要进行酸蚀处理）。在规定的配方条件下改变工艺条件其光度会有一定的差别，一般情况下，氢氧化钠浓度高，温度高，时间长，其光度增加，但当达到与配方相适应的光度时，延长时间并不能使光度继续增加，所以在进行碱蚀时对光度的控制要注意与时间的关联关系，否则容易使工件蚀刻过度。

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