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铝及铝合金彩色导电氧化故障原因及注意事项-门窗塑料型材

发布日期:2018-02-02 来源:网络 作者:匿名

氧化膜色彩不均匀的三种可能原因

  (1)工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。.

  预防方法:氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,工业铝型材但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。

  (2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优异铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异非常大,故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解,厂家要多做解释工作,说明原委,以免引起误解。

  (3)工艺操作方面问题

  ①工件碱蚀处理不完全,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;

  ②碱蚀后没有当即进行出光处理,工业铝型材工件表面仍呈碱性;

  ③工件在传递过程中接触过异物。

  当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。 

02

氧化膜附着力差的四大原因可能原因

  (1)氧化膜过厚(氧化时间过长);

  (2)氧化溶液浓度过大;

  (3)氧化溶液温度过高;

  (4)氧化膜未经老化处理。

  操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整。

工业铝型材

03

氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜的原因

  (1)工件碱洗后冲洗不完全。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净,工业铝型材氧化处理后碱液会从孔眼中流出来,致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

  (2)工件的孔眼周围有黄油。铝材攻螺孔时很涩,操作者常以涂黄油来润滑,碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂,黄油是很难除尽的。

  解决方法:

  (1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍,碱洗液中应添有乳化剂;

  (2)工件碱洗后应冲洗干净。

04

后处理工序中需注意的四点

  (1)热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:

  温度40~50℃时间0.5~1MIN

  (2)干燥。干燥以自然晾干为好,经热水冲洗过的工件斜挂于架子上,工业铝型材让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。

  (3)老化。工业铝型材老化方法可根据气仿木纹铝单板价格候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min。

  (4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来,因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索,经多种方法试验,发现采用下列方法效果很好,方法简单,又不影响工件表面质量,具体过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳较氧化用的夹具上,然后按铝在硫酸溶液中的阳较氧化方法进行阳较处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳较化。   

05

氧化膜导电性差

  原因:氧化时间过长,氧化膜过厚。按工艺要求的30~60s操作,所获得的氧化膜呈浅彩虹色,膜层导电性良好,基本上测不到电阻,若氧化时间过长,膜层厚度增加,不但会影响膜层的导电性能,膜层还会呈土颜色,显得陈旧。

  预防方法:操作时间工业铝材定制应严格控制


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