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工业铝电解槽的发展 -铜排与铝排连接

发布日期:2017-01-04 来源:网络 作者:匿名

 工业铝电解槽大致分为侧插阳较棒自焙槽、上插阳较棒自焙槽和预焙阳较槽三种。预焙阳较东营铝排蒸发器电解槽又分边部加料槽和中间加料槽两种。19世纪末开始用小型预焙阳较电解槽生产,电流在8000安以下,直流电耗高达42000千瓦·时/吨。1923年以后,这种槽型为侧插阳较棒自焙槽所代替铝排搁架,到20世纪30年代末,电流强度较高达 25000安,直流电耗为20000~25000千瓦·时/吨。侧插阳较棒电解槽的特点是技术装备简单,投入资金较小;但缺点是烟气处理比较困难,机械化程度较差,不易大型化等。

      为了提高电解槽的机械化操作水平,改进烟气收集和净化的方法,50年代法国开始使用上插阳较棒自焙槽;到60年代直流电耗达 14500千瓦·时/吨左右,并大大提高了劳动生产率。80年代的上插阳较棒自焙槽又得到了改进,吨铝直流电耗降低到13800千瓦·时左右,并由于阳较工艺的改进,采用了“干阳较糊”(用高软化点沥青、低沥青配比的阳较糊)大大减少了沥青烟气的散发,改善了环境保护的条件。上插阳较棒电解槽的优点是:机械化水平较高。缺点是不易大型化,烟气处理也比较困难。

      现代化的大型电解铝厂多数采用中间加料大型预焙槽(典型实例见图4),其优点为单槽产能高,打壳加料可以自动化,适于用计算机控制,电解槽密闭程度高,集气效率高(90~95%)。

      中国50年代开始建立了铝电解工业,对侧插阳较棒自焙槽的建设和生产积累了丰富的经验,吨铝直流电耗达15000千瓦·时以下,80年代建成的160000安的中间加料大型预焙槽,直流电耗可达13800千瓦·时左右。


关键词:母线铝排 合金铝排 圆角铝排