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降低洗染厂絮凝剂用量的改进措施

发布日期：2018-07-23 来源：原创 作者：悦兴亿

降低洗染厂絮凝剂用量的改进措施

整理编辑：悦兴亿

药剂提供：爱森聚丙烯酰胺

这里主要谈污水调理阶段的药剂使用。

可以尽量增加污水调理阶段聚铝的用量，减少该工序中聚丙烯酰胺的用量，在达到沉降效果的情况下甚至可以考虑单独使用聚铝。一方面，在适当增加聚铝用量的前提下，聚丙烯酰胺的用量肯定会减少，而且形成的絮团效果更好，大而紧密，不仅使本工序中污泥迅速沉降，而且避免生化阶段出现的浮泥现象；另一方面主要因为聚丙烯酰胺自身化学性质的原因，主要有以下几个方面：

1，聚丙烯酰胺正常使用情况下是用作压泥，压泥中使用的聚丙烯酰胺如果使用投药比控制的较好的话，绝大部分都会随压泥机压出的泥排出，大部分是留存在泥中的，水中可能有部分残留，但也较少。但厂里目前在该工段是使污泥沉降，使用后沉降的污泥没有从水中分离出来，导致聚丙烯酰胺长期存留在污水中从而进入到下一步工序，完全从水中分离出来必须经过压泥工序才能与水分离，至少还需要一段时间才行。

2，聚丙烯酰胺长期留存于水溶液中会发生陈化现象，也叫老化，这样同样会发生前面讲到的聚丙烯酰胺在碱性环境中分子链断裂现象，虽然这种现象发生的没有污水呈现碱性带来的作用迅速强烈，但还是在慢慢发生。聚丙烯酰胺浓度越低陈化反应发生的越快，实验室中配制聚丙烯酰胺的浓度达到百分之五时多也只能保存7天，何况在生产中调理阶段添加较少的聚丙烯酰胺，可以断定在本工段使用的聚丙烯酰胺链已经在压泥之前全部断裂成小分子了，结果本来沉下来的泥就会慢慢的变成小的絮状物，直到密度小于水的密度，后全部浮到水面上来，所以在压泥之前能少用聚丙烯酰胺就尽量少用。如果加了聚丙烯酰胺的污水1天之内能够进行压泥处理影响还不是很大，如果超过1天，而且在水温较高的情况下，这些已经沉降的留存于污泥中的聚丙烯酰胺高分子，就会加速断裂成为小分子，我们实际观察到的断裂后的这些小分子就是泥团不再是整块整块的，而是变成细小的絮团了。这样不仅会在后续工艺中产生大量浮泥，而且后压泥工艺中使用的聚丙烯酰胺也会增加很多，一部分的聚丙烯酰胺就是浪费在抵消断裂小分子所谓的分散作用上面了。所以在包括生化阶段产生浮泥，需要进行沉降时，我们建议尽量不添加或少添加聚丙烯酰胺，真没办法必须需要使用聚丙烯酰胺时，也要充分考虑这个不利的影响，。

3，实际生产中，我们分析前面工序使用了多少聚丙烯酰胺，后面的压泥工序中就需要更多的药量来抵消聚丙烯酰胺的负面影响，所以压泥前必须尽可能的少使用聚丙烯酰胺。同样的道理，如果污水处理后看起来清澈透明的水，如果用来稀释药剂，残留在水中的聚丙烯酰胺也会带来同样的后果，影响药剂的效能，所以一般情况下不能使用污水处理后的水来稀释药剂。

 

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