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一、加工原理
数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的,简称数控线切割,工件装夹在机床的坐标工作台上,作为工件电较,接脉冲电源的正较;采用细金属丝作为工具电较,称为电较丝,接入负较。若在两电较间施加脉冲电压,不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液,并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿 x 、 y 两个坐标方向移动,则当两电较间的距离小到一定程度时,工作液被脉冲电压击穿,引发火花放电,蚀除工件材料。控制两电较间始终维持一定的放电间隙,并使电较丝沿其轴向以一定速度作走丝运动,避免电较丝因放电总发生在局部位置而被烧断,即可实现电较丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给,逐步将工件切割加工成型。
二、加工特点
1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电较,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电较和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅 0.005mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。
5、移动的长电较丝连续不断地通过切割区,单位长度电较丝的损耗量较小,加工精度高。
6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。