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硼酸铝晶须合成方法-郑州铝锭价格行情

发布日期:2017-01-12 来源:网络 作者:匿名

铝粉生产基地

1.硼酸铝晶须的制备方法主要有气相法、熔融法、助融法等。熔融法是将氧化铝和硼酸或氧化硼混合,在2100℃下熔融,然后冷却,成长为晶须。气相法是在1000~1400℃下,将水蒸气通入到气体状态的氟化铝和氧化硼中,得到硼酸铝晶须。 熔融法是将氧化铝与氧化硼在1200~1400℃下反应,氧化硼同时起助熔剂的作用,较终得到硼酸铝晶须。该法只能得到大尺寸的晶须。由于氧化硼同时起助熔剂作用,使生成的晶须熔解,吸收率降低。或者在氧化铝锭原料铝和氧化硼中加入助熔剂(如碱金属氯化物、硫酸盐或碳酸盐),在1000~1200℃下成长为晶须。反应后,用水处理,除去助熔剂,分离出晶须。水热法是先制备硼酸铝凝胶,再对凝胶进行水热处理,制得硼酸铝晶须。
2.熔融法 氧化铝和硼酸或氧化硼混合,在2100℃下熔融,然后冷却,成长为晶须。
3.气相法 在1000~1400℃下,将水蒸气通入到气体状态的氟化铝和氧化硼中,得到硼酸铝晶须。该法不易操作。
4.内部熔融法 将氧化铝或者在高温下生成氧化铝的化合物与氧化硼在1200~1400℃下反应,氧化硼同时起助熔剂的作用。较终得到硼酸铝晶须。该法只能得到大尺寸的晶须。并且,由于氧化硼同时起助熔剂作用,使生成的晶须熔解,收率降低。
5.外部熔融法 1000℃以上,在氧化铝和产生氧化硼的原料中加入与反应无关的助熔剂(如碱金属氯化物、硫酸盐或碳酸盐)。在1000~11200℃下,成长为晶须。反应后,用水处理,除去助熔剂,分离出晶须。反应温度为800~1000℃时,得到硼酸铝晶须。
6.以三碱硫酸铝[M3Al(SO4)3](M为碱金属)与硼的氧化物、含氧酸或碱金属硼酸盐为原料,以铝和硼的摩尔比为6∶4~9∶2进行混合,该混合物在700~1200℃范围内反应,得到硼酸铝晶须。[1]

 


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