浙江星塔科技设备材料有限公司

产品介绍：铝合金锻造加热炉，主要由炉体、导风板、循环风机、加热元件、炉门、和电器控制部份组成。该炉为多炉门结构，工作时可打开一个小门，用完后加上料关上再打开另一个小门，出料循环连续操作，热损耗少保温性能操作方便。炉体采用型钢焊成内外立体型框架，炉体主要结构由内、中、外三层立体构，内层导凤板由

网带式铝合金加热炉，采用网带式连续传输，加热炉用于铝棒及铝铸件的加热处理，温度均匀、稳定，适用于批量生产。隧道式加热炉由炉体、网带传动系统、电器控制系统等三部分组成。1、炉体由进料台、加热段、出料台三部分组成。加热段的外壳由钢板和型钢焊接而成，炉膛与炉壳之间采用耐火纤维和轻质耐火砖作保

铝合金台车式退火炉(以下简称电炉)是周期作业式电阻炉，是根据用户的铝合金热处理工件的工艺要求、形状、外形尺寸等要求来设计的。该电炉为电加热带通风机构、强热风循环电阻炉，主要供各类机械结构件和其他产品在200-600℃以内进行退火.回火.时效等热处理之用，该炉具有密封性好、装炉量大、温度均匀、维修

用途：台车系列工业电炉，主要用于高铬、高锰钢铸件淬火、退火、回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。用途：台车系列工业电炉，主要用于高铬、高锰钢铸件淬火、退火、回火、时效等热处理，以及灰

网带式连续淬火回火调质炉，网带炉热处理生产线是通过保护气氛连续热处理的自动生产线，网带炉生产线是由上料台、加热炉、淬火槽、提升机、清洗机、热风循环回火炉等主要部位组成。它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干，输送到网带

立式铝合金空气循环淬火炉主要用于铝轮毂、铝浇铸件、锻件、板材的固溶处理。该炉的空气循环系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键。为强化热交换保证产品的质量，在炉顶装有一台低压大风量风机，轴承采用风冷方法，通过特别设计的导流板使热风分布均匀，压力损失少，采用该系统的炉子。立式铝

工作原理：马弗网带炉生产线是利用前进的网带将工件通过温控的加热区加热，然后落入淬火油（水）槽，并由提升机自动送入连续回火炉进行回火的连续热处理生产线。淬火炉主机网带输送采用托辊式，加热元件采用辐射管加热，有效增加辐射元件的使用寿命。回火炉整个炉膛形成一个循环通道，实行多区控温，炉内有特定的

设备特点2.1、本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高（≤±10℃）；2.2、全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30%以上。退火炉2.3、移动炉罩设有一端和真空马弗罐密

（1）温度均匀度实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。（2）先进的机械系统系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态

台车式燃气加热炉或锻造加热炉，主要由炉体、炉衬、炉门、自行走台车系统、德国KROM高速燃烧系统、管路及其压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统、计算机系统等主要部分组成。台车式燃气加热炉的控温方式：上位机集散控制、智能仪表控制和手动控制三种方式；工作温度：6

1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，较高温度1200℃。2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果明显。3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。4、台车驱动可靠，传动系统采用电

本品广泛应用于各种加热的各个领域，使用操作简便，性能稳定可靠。适用于各种金属热处理、正火、退火、回火等；适用于各种金属锻压、锻打、非金属煅烧；金属时效炉，实验炉等

该回火炉具有下列特征及优点:采用高度度不锈钢丝编织的网带,使用寿命长;传动机构简单可靠,网带速度无级可调;采用大叶轮强制循环风机,使炉子气流加快,提高传热效率,温度均匀;在不拆炉顶和外壳的条件下电热元件更换方便;炉衬采用硅酸铝纤维棉,炉子保温性能好;采用高精度仪表,性能可靠,操作方便。该炉特别适

用途及特点：适用于批量性中小型机械零件的退火工艺，特别是轴承内、外圈的等温球化退火。工艺先进，效率高稳定，安全环保。用途及特点：适用于批量性中小型机械零件的退火

用途：适用于批量性的机械零件（如链条、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金）等淬火、渗碳、碳氮共渗热处理工艺。性能：连续自动生产效率高，炉内有特定的强制换气系统，渗透快，渗层深，处理后的工作质量稳定，表面光洁。系列网带式硝盐等温淬火炉自动?生产线吸收国外同类

本设备可广泛用于有色金属铜、铅合金和黑色金属、普通碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘、管、线材等光亮退火，强对流钟罩式光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、无污染、自动操

用途：主要用于钢件、大型铸锻件、轴件、钢材等的退火、回火、淬火、正火等的热处理加热使用。基本组成：台车式燃气热处理炉及锻造加热炉，主要有炉体、炉衬、炉门、自行行走台车系统、高速燃烧系统、各管路及其压力自控系统、炉压自控系统及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统、计算机系统等主要部

一、淬火工艺1.加热：他们将Cr12模具钢工件在300℃以下装炉，随炉升温至600~650℃，保温0.5~2h，再加热至800~850℃保温0.5~2h，然后升至950~980℃保温0.5~2h。注意：保温时间视工件有效尺寸而定。2.冷却:对于有效尺寸在20mm以下的Cr12模具钢工件采

全纤维台车电阻炉RT3型全纤维台车电阻炉主要用于铝型材、轧辊、铸件、管件等工件、回火、退火、加热之用。与温控、电控系统配合使用，实现对加热、升温速度以及所农业生产体系械动作的全自动化控制。一、设备组成部分：RT3型全纤维台车电阻炉主要包括：炉体、承重台车及移动机构、炉门及升降机构，炉门

（1）温度均匀度实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。（2）先进的机械系统系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态

■炉罐按固定的顺时针方向回转，回转的速度可无级调控，用户可根据被处理的工件形状、尺寸、高温状态下的温度，确定合适的回转速度。型号规格工作尺寸(mm)加热功率(kw)工作温度(℃)电源备注相数电压——RG-

设备名称：大型可变容台车式热处理炉热处理设计温度：1000℃设备用途：正火、加热淬火、回火、去应力退火、球化退火等适用行业：钢铁、重工机械、化工机械、风电设备、核电设备、***装备、车辆制造、铸件、锻件等行业领域加热源：天然气、煤气、液化石油气、燃油、电阻加热炉门开闭方式：前炉门为闸门式或旋转式；

连续自动生产效率高，炉内有特定的强制换气系统，渗透快，渗层深，处理后的工作质量稳定，表面光洁。系列网带式硝盐等温淬火炉自动?生产线吸收国外同类先进炉型，成功国产化，它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入硝盐槽，并由提升机自动取出的连续式热处理炉。它能在可控气氛

台车式燃气加热炉或锻造加热炉，主要由炉体、炉衬、炉门、自行走台车系统、德国KROM高速燃烧系统、管路及其压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统、计算机系统等主要部分组成。台车式燃气加热炉的控温方式：上位机集散控制、智能仪表控制和手动控制三种方式；工作温度：6

本设备可广泛用于有色金属铜、铅合金和黑色金属、普通碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘、管、线材等光亮退火，强对流钟罩式光亮退火炉具有生产效率高、产品质量好、能耗低、无污染、自动操作、

台车式燃气加热炉或锻造加热炉，主要由炉体、炉衬、炉门、自行走台车系统、德国KROM高速燃烧系统、管路及其压力自控系统、炉压自控及排烟余热回收系统、密封装置、温度控制及记录系统、计算机系统等主要部分组成。台车式燃气加热炉的控温方式：上位机集散控制、智能仪表控制和手动控制三种方式；工作温度：6

RCW系列网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而达到使工件回火的目的。本回火炉具有下列特性及优点：采用高度度不锈钢丝编织成网带，使用寿命长；传动机构简单可靠，网带速度五级可调；采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流速度加快，提高传热效率，炉温均匀；在不拆炉顶及外壳的条件下电

适用于铝、镁、铅等有色金属的熔化与保温。加热室与炉壳之间有保温砖及硅酸铝纤维板填满保温粉，以减少热损失，加热元件（电阻丝）安装在炉膛四周的搁砖上，炉膛安放石墨制成的坩埚。在炉前端下部有一孔盖，供坩埚氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可是坩埚内的溶液通过此孔流出炉体外，

设备特点2.1、本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高（≤±10℃）；2.2、全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30%以上。退火炉2.3、移动炉罩设有一端和真空马弗罐密

网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而使工件达到回火的目的。网带式回火炉具有下列特征及优点：采用高度度不锈钢丝编织的网带，使用寿命长；网带式回火炉传动机构简单可靠，网带速度无级可调；网带式回火炉采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流加快，提高传热效率，温度均匀。

RCW系列适用于批量中小型零件在控制气氛中进行光亮淬火，薄层渗碳，碳氮共渗。自动化程度高，操作简单，控温精度高，炉温均匀，能耗低，工作环境好，被处理的零件表面光亮，硬度均匀，变形量少，少氧化可满足用户对各类中高等零件的热处理要求。自动化程度高，操作简单，控温精度高，炉温均匀，能耗低，工作环境