生产线设施布局作为影响企业物流成本的重要因素之一,一直以来引起国内外相关人士学者们对其进行大量理论研究。形成各种具体的布局方法和理论算法。 本文主要讨论某铝管生产工厂,运用RichardMuther系统布局规划(System Layout Planning)方法,在工厂规划阶段,从较初的工厂选址出发,通过对产品的类别产量、生产工艺流程、生产设备等方面进行分析研究,以作业单位物流和非物流的相互关系分析为主线,采用了一套图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计,改善原有生产车间布局,得出较为合理的车间布局方案的过程。 较后运用费用对比法对现有老方案和二个新的布局方案的车间物流进行定量分析,评出综合物流费用较小的较佳布局方案。
在工厂规划阶段,从较初的工厂选址出发,通过对产品的类别产量、生产工艺流程、生产设备等方面进行分析研究,以作业单位物流和非物流的相互关系分析为主线,采用了一套图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计常州铝型材挤压程序进行工厂布置设计,改善原有盐城铜型材挤压生产线生产车间布局,得出较为合理的车间布局方案的过程。