在7075铝棒,7075铝板等铝合金材料生产过程中, 铸锭的晶粒尺寸受熔体中结晶核心多少或铸造工艺的影响,当结晶核心少、铸造冷却速度慢、过冷度小、成核数量少,晶粒长大速度快,则产生均匀大晶粒。当熔体过热或铸锭规格大也会产生大晶粒。当导人熔体方式不当或导人过热熔体时,由于液穴内温度不均匀,在温度高的地方晶粒长大得快,在铸锭中出现局部大晶粒或大晶区。
当细化晶粒的化学元素低时,可能产生均匀大晶粒,也能产生局部大晶粒。局部大晶粒在铸锭中有时不能显现,而在加工制品的热处理后才显现。
粗大晶粒的预防措施:
1、合金熔体全部或局部不能过热,防止非自发晶核熔解,防止结晶核心减少
2、降低铸造温度
3、增加冷却强度,提高结晶速度
4、合金成分与杂质含量配置适当,增加晶粒细化剂含量。