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奔向智能制造 富士康已可做到“关灯生产”

发布日期:2016-11-22 来源:网络 作者:铸件订单网

1116日至18日在浙江乌镇举办了第三届世界互联网大会,来自世界各地的互联网人士齐聚一堂,共商互联网的发展方向。众多议题中互联网与制造业的结合成为不少人士关心的话题。在当下中国制造业转型升级的关键期,如何利用互联网发展的优势,将大数据、云计算等先进科技利用起来,实现铸造厂等传统企业的智能制造是众多企业所追求的课题。

 

会上,有名工厂富士康所属的鸿海集团的董事长郭台铭做了主题为“智能制造带领数字经济的发展”的演讲,他认为数字经济是和传统一般制造非常大的不同在于让我们学会了如何从传统制造变成智能制造,也就是我们利用制造过程中产生的数字,加上互联网应用,所以我们叫智能制造加互联网。同时透露富士康已经可以实现“关灯生产”。以下为演讲要点内容:

 



因为我们来自于制造,数字经济是“中国制造2025”的根基,我们认为数字经济跟传统的一般制造,非常大的不同在于数字经济让我们学会了怎样从传统的制造变成智能制造,也就是说我们利用制造过程中所产生出来的数字,来让我们加上互联网的运用,所以我们叫做“智能制造+互联网”,而不是“互联网+”。智能制造的平台它是一个数字经济的基础,而智能制造所产生的数据也就是我们智能制造的平台。有关于智能工厂在智能制造的流程,我们产生了全程的制造流程全记录,我们有几座工厂已经做到了可以关灯生产,原因是我们积累了很多的数据。

 

把一个工厂生产流程跟各位做一个简单报告一下。我们智能工厂生产流程智能全记录,代表每一个单一机台的数据积累。那么这个机台跟机台之间我们用物联网的技术产生了大量的数据,数据建立以后要建立模型,就怎样采集有用的小数据,然后经过制造过程中所产生的小数据,机台所产生的有用的小数据,经过自动处理,在整个生产过程中有影像辩识,有信号处理,产生所有的生产过程全记录。所以讲海量的数据其实是一个生产过程的全记录,一般一座工厂可以产生几百亿笔的生产数据单元,因为透过影像辨识不只是单纯一个数字,数字是一个影像的数字。通过影像的辨别,可以让机器彼此之间的生产过程用影像传送,每一个单笔的数据每一个制造的流程,是不是跟上一个制造流程在影像的辨别上是完全的相同。所以做到这一点以后我们才可以做到关灯生产。

 

关灯生产以后我们可以将人拿掉,所以物跟机器设备之间就彼此沟通,我们可以想像我们一座工厂有几千个物件、几千部机器,它们之间在彼此的沟通,在传送信息,过去传统的自动化传统的机器人生产,都是用人跟机器作为控制的界面,现在完全是物跟物跟机器之间自己联网的界面,所以我们就从物联网进入到无人自主生产,无人自主生产我们都还有很多的瓶颈,可是大量生产以后,不能到事后再检查。我们每一个过程都要检查,所以每一个步骤我们都要自动化检测,较后我们要把所有的数据经过回馈,让我们晓得我们生产的数据跟生产的过程,产生出来产品是符合质量的。较后我们要把所有的数据用安全监控,把这些数据完全完整地保存下来,作为下一代产品设计的一个数据的参考,所以这是我们智能工厂生产过程全记录的特色。

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