喷锡板上锡不良

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深圳市华深景泰科技有限公司介绍了关于喷锡板上锡不良的最新内容， 在铝表面处理工艺中，流痕缺陷、斑点缺陷和染色不均匀是比 较常见的不良品三大因素。他们形成的原因有很多，有可能是前处理埋藏祸因，也有可能是后处理操作不当。笔者这里先介绍一下斑点缺陷大致都有些什么原因。 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出等因素均可导致斑点状缺陷。 酸或碱浸蚀。在阳较氧化前,由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或碱雾作用而腐蚀,使表面局部发生白点。如果腐蚀比较严重,则点蚀较粗大,形成粗斑。肉眼很难分辨起因于酸还是碱,但在显微镜下观察蚀点的横截面却容易分辨,如底部呈园形又没有晶间腐蚀迹象,则起因于碱腐蚀;如底部不规则并且伴有晶间腐蚀,蚀点又较深者起因于酸腐蚀。这类腐蚀也可能由。

同时喷锡板上锡不良的内容。 伺服电机编码器断线或通讯不良。 1． 遇到加工中心出现这种情况， 我们首先要检查一下是不是电机的编码器反馈线与放大器的连接是不是正确的，是不是够牢固。 2． 如果大家检测了反馈线发现是正常，那么这时就要更换伺服电机（因为电机的编码器与电机加工中心探针他们两个是一体的，不可以拆开），如果是α电机的话，这时我们要更换一下编码器。 3． 如果上面的问题只不过是偶尔出现的情况，那么这可能就是干扰引起的，检查一下电机反馈线的屏蔽线是不是完好无损。伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。 1． 遇到加工中心出现这种情况可以试着先关机再开机，如果还有相同的启动紧急信号或者是更换电机（

喷锡板上锡不良的各方面内容： 谈起屏蔽罩的平整度，有不少的朋友在使用中都知道，因其材质薄，结构弱，同时SMT的上锡高度在0.12MM以内，所以对平整度的要求是很严格，而容易产生不良的，也是平整度的问题。到底是哪些因缘导致这样呢？ 1.模具的设计问题。有些屏蔽罩的结构很是复杂，切除的部位太多，使其在折弯、冲压时，金属材料的反弹导致了平整度不良。 2.模具的加工装配问题。造成模具精度低，加工粗糙。没有品质的模具，何谈品质的产品。 3.使用材料的不良。有些原材料，在来料时，已经是变形，扭曲的。这种材料在生产中产生的不良基本在模具无法控制，所以也会导致不良。 4.包装、运输的外力。包装盘使用的不当，造成产品的以及 油漆是日常生产中常用的产品，很多喷涂厂家在喷漆时免不了会有不良品的产生，那么如何解决呢？那不妨来用油漆清洗剂来脱漆翻新吧！ 油漆清洗剂的主要成分是一些对油漆中的高分子有较强的溶解能力, 与中至高沸点的有.机溶剂. 如: 四氯乙烯/四氯化碳/甲基吡咯烷酮/二甲苯等等的混合物。 怎么样使用油漆清洗剂才能达到较好的效果呢？下面小编以高远GY-712刷涂脱漆剂为例： 1、使用前要搅拌均匀。 2、用刷子将油漆清洗剂均匀的涂布在要脱掉的漆层表面，停留约3－10分钟（视漆层的厚度而定），旧漆层开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清洗。 3、将漆膜铲除

喷锡板上锡不良的各方面内容： 许多包装袋都要求具有高透明度，使用大面积的空白基膜去复合，但有时会出现透明度不良的现象，有经验软包装制造商顺兴源包装认为这与胶黏剂、基膜等因素有很大关系。 1、胶粘剂本身颜色太深 深颜色，黄红色，有时甚至酱油汤那样的暗红色，留在胶膜上也是相应的颜色。 因此，在要求高透明度的场合下，要选用微颜色，甚至无色的胶粘剂。 2、胶液中混有灰尘等微粒 车间环境中的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘，被粘在胶层面上，复合时夹在二片基膜中间，有许多小点，造成不透明。 这就要将胶液用180目的金属丝网过滤，除去胶液中的不溶性微粒，也要注意车间清洁卫生，地面要光洁，不毛燥，无以及 工业铝型材切割片 　　铝合金轴瓦电镀容易产生镀层结合力不良缺陷。笔者将铝合金轴瓦电镀所碰到的镀层结合力不良的典型故障和解决方法与同行一起探讨。　　1故障事例　　1.1前处理不良　　1.1.1故障现象　　（1）镀层表面起泡，经结合力测试，起泡部分镀层剥落，露出铝合金基体。　　（2）镀层表面光滑，但经结合力测试，镀层局部剥落，露出铝合金基体。　　1.1.2产生原因及解决方法　　一般出现镀层结合力不良的缺陷，其原因都在前处理。当碱洗和酸洗

喷锡板上锡不良的各方面内容： 冲压件加工厂生产加工出的冲压件，其形状多种多样，弯曲件就是其中的一种。冲压弯曲件存在的质量问题是弯曲角度不良，出现回弹现象。下面我们来看下造成弯曲件折弯角度不良的原因有哪些。 1.冲压模具没调到位会造成角度误差，导致尺寸出现偏差； 2.弹簧弹力不够造成角度不良，致使尺寸偏差； 3.金属材料不符合要求也会造成不良导致尺寸偏差； 4.材料厚度偏差引起的角度不良也会导致尺寸出现偏差； 5.定位不当导致的尺寸偏差； 6.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间隙会导致折弯尺寸小； 7.两边折弯尺寸偏大造成的偏差，应加压筋； 8.单边折弯拉料造成尺寸不稳定‘ 9.间隙不合理引起角度不良以及 今天我们要讨论的另外一个话题是：注塑模具排气不良怎么办？ 模具在制造制品时产生气体的原因 ① 入料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。 ② 树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。 ③ 注射温度较高，塑料分解产生气体。 ④ 树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合水和低分子挥发气体)。 ⑤ 树脂中残余气体。 模具排气不良的后果： ① 气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的

喷锡板上锡不良的各方面内容： 7075铝棒，7075铝管出现压坑、割伤，金属压人、非金属压人等，产生的原因分别如下。1、划伤产生的原因a、内表面划伤：芯杆、导向杆有毛刺和棱角；芯头位置过于靠前·超过了正常的工作段范围， b、外表面划伤：卡盘、托架不光滑芯杆跳动严重而划伤管坯表面划伤拭擦收皮内表面枯有金属。 2、波浪产生的原因a、送料量太大 b、孔型间隙太大 c、型固定螺丝松动 d、孔型精整段长度太小和孔型定径段有锥度e、孔型磨损严重， 3、压坑、金属压入的原因 a、管坯内表面有金属屑和其他脏物 b、工艺润滑油不千净，有金属屑杂质等 c、芯头粘金属 d、管坯端头有毛刺，端头切斜度大以及 问题点 可能原因 解决对策 棕色条纹 1.料管一体或局部过热 2.胶料粘着料管或射嘴，以至烧焦 降低发热器温度 降低螺杆转速 降低螺杆背压 2.清理射嘴或料管 黑纹 1.射嘴孔与模具碰撞变形，孔变小或缺角凹陷 2.过胶头被过胶圈严重磨损 1.更换射嘴 2.更换过胶头组（尖圈套） 黑色条纹 1. 冷胶料互相摩擦或与料管摩擦时烧焦 2. 螺杆与料管真圆度偏差引起摩擦烧焦熔胶 3.射嘴过热，烧焦胶料 4.射嘴温度变化范围大 1.1.加入有外润滑

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