丹阳市宏皓工业炉有限公司

    铝合金热处理炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。铝合金热处理炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

    温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华圆图记录仪记录温度及超温声光启动紧急信号，双重控制。

二、技术参数

1．额定功率                  75kW^＋10％

2．额定电压                  380V、3相、50Hz

3．额定温度                  650℃

4．控温方式                  PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海大华圆图记录仪记录及启动紧急信号

5．加热元件接法              Y .Y

6．控温区数                  2区

7．炉温均匀度                ±5℃

8．控温（仪表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  800×800×1000mm(直径×高)

10．非常大装载量               500Kg

11．空炉损耗功率             ≤25kW

12．空炉升温时间             ≤1.5h

13．热循环风机

13．1．功率                4KW

13．2．风量                6500～8300m³/h

13．3．风压                840～620Pa

13．4．转速                1420r/min

14．炉门开闭电机             1.5KW

15．炉侧表面温升             ≤40℃

16．卷扬电机功率             5.5kW

17．工件淬火入水时间         ≤9S(炉门开启到位至工件全部入水)

三、结构简介

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

    炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（2mm）­制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m³，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

   加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm²以下，延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径500mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢­(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、装料小车

   电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。

7、提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。

考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。

滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。

装料框根据工件要求，由槽钢焊接成框架，每层上面铺设圆钢，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

8、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况

温度记录仪采用中圆图记录仪记录温度和超温启动紧急信号双重控制，确保工件不超温。

   电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。