郑州恒众重工机械制造有限公司

　　1.淬火加热

　　（1）加热温度：高速钢含有大量合金元素，导热性能差，传热能力低，和10，20等低碳钢相比，传热能力只有一半。所以，高速钢在淬火加热时，较好用两次预热, 靠前次预热温度为600~650℃，第二次预热温度为800~830，较好有专项使用的预热炉。

　　W18Cr4V钢的淬火温度，可用1250~1300℃，但对具体工件，应根据其使用情况，应严格控制一定的加热淬火温度，以得到满意的质量。如小工具，象直径1~5 mm的钻头、铰刀、铣刀等，应采用较低的温度，保温时间稍长一些，如1280℃或稍微低一些。加热温度低，韧性会好一些，交形也小。对于非常大的工件，如直径10~300mm的铣刀等，则要采用高的加热温度，不能低于1270℃温度低，碳化物不易溶解，红硬性不好，若保温时间长，容易引起脱碳。

　　虽然高速钢在更低的温度下淬火也可以得到很高的硬度，但由于基体中合金元素量少，抗回火性、红硬性都差，回火时硬度就会下降。如用1150-1200℃淬火，硬度为HRC64-66，但550-570℃回火后，硬度为HRC59-60。

　　一般来说，为了获得较高的红硬性，在品位不过分长大的情况下，应尽量提高淬火加热温度。但是由于温度很接近高速钢的熔化温度，如控制不好，容易出现过烧，甚至熔化。

　　（2）加热时间：高速钢在预热温度下，应该根据工件的直径，确定必要的温度时间，这段时间一般是比较长的。

　　由于预热已经进行了相当长时间的保温，因而，在淬火温度下保温时间就可以大大缩短，这对防止过热和晶粒长大，都起很大作用。

　　在加热时，加热时间确实是很重要的。在实际生产中，由于工件尺寸变化很大。若按非常大尺寸计算加热时间，又会出现局部过热。若按较小尺寸计算高铬铸钢轧辊市场需求分析，又会出现局部加热不足。所以要根据具体情况考虑。当工件尺寸变化不大悬殊时，可按平均直径或平均厚度来估计加热时间。

　　（3）加热方法：高速钢的淬火加热，一般都使用高温盐炉或电沪。在缺乏必要设备的情况下，也可以采用比较简陋的设备，如煤气炉和焦炭炉。

　　常用两种焦炭炉的型式，靠前种是方形炉。主要用来焊接高速钢刀头和加热长度非常大的工件。第二种是园形炉，用来加热其他类型的工件。

　　使用焦炉时，为了保证加热质量，在操作中应注意以下几点：

　　①焦炭的粒度较好是20~30mm,过大或过小都不好。

　　②炉子应该首先加热到300℃左右，再把铁管和铁板放入，然后，加一些焦炭将铁管盖住，随即将预热好的工件装入管内。

　　③加热过程中，如果没有可靠的仪表来测温，可用肉眼来估测温度。高速钢加热至1260℃以上时，表面要"出汗"，不要把这种现象误认为钢的熔化。事实上，在高温盐炉加热时也有“出汗”现象，不过不容马召丹出来。等刘发现“山汗，现象后，就可把风门关小，根据具体情况确定适当的保温时间。如果不到或刚到“出汗”，就把工件取出淬火，事实上是加热不足，淬火硬度虽然很高，回火后，硬度显著降低。

　　④对于一些比较复杂的工件，如钻头，铰刀、铣刀等，较好采用液体加热。这时，可以在焦炭炉中，放入不锈钢钳锅或石墨坩埚。用不绣钢坩埚时，用98%氯化钒和2%硼砂的盐，用石墨坩埚时，可用高标准的氯化钡盐。石墨坩埚一般只能使用一次。用石墨坩埚双辊铸轧辊速控制加热时，升温不能太快，应该缓慢加热到900-1000℃再装入氯化钡。加热到高温时，盐的表面会复盖一层石墨，这样，一方面不易测温，另一方面，工件靠近盐表面部分由于增碳而降低熔点，可能会烧化，为了避免这种现象，在加热时，可以经常翻动工件。也可以在熔盐中放入钢筒将工件置于其中加热。

　　⑤在加热比较复杂的小型工件时，为了避免在预热温度下引起碳化物转变，予热温度应当适当降低。靠前预热为400~600℃，第二次为770-800℃。用盐炉予热时间为15~20秒。

　　2.冷却

　　冷却对工件的硬度和变形量都有决定性的影响。高速钢常用的冷却剂有油和硝盐。根据热处理要求不同，冷却剂应有不同的温度。

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