Zhengzhou Hengzhong Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd
主营:铸轧辊,铸轧辊套,铝铸轧机,铝冷轧机,铝箔轧机,拉弯矫直机,铝加工相关等
硅是非碳化物形成元素,在常规高速钢中,硅能促使高速钢凝固时形成的对性能有害的M2C在再次加热时分解为M6C及MC,从而可清理柱状M2C,使碳化物细化,韧性提高。硅还在凝固时舒缓M2C的形成,并促进M6C形成,主要原因如下:硅提高钒、钥在a/L中的分配系数,使液相中的钒、钼含量降低,从而促进了M6C的形成。但在碳含量大于2%的高碳高速钢中,凝固时井不析出a相,而析出y相,硅在此时使液相中的钒、钼含量提高,同样促进M6C的形成,此时,硅的作用是促使石墨析出,使液相中的碳浓度大大降低,有利于M6C的析出。此外,硅还能细化回火时析出的二次碳化物,使回火硬度提高。德国学者采用“降钨增铬提硅”的方法研制了可取代M2的S6-5-2Si高速钢。硅还能细化奥氏体晶粒,提高600℃红硬性及低温淬火硬度,添加1.0%Si即可竹代添加2.0%Co。但是,硅主要溶于基体中,增加基体脆性,高速钢轧辊中,硅含量过高,使用中辊面较易出现龟裂和剥落,因此,高速钢轧辊中的硅含量宜控制在1.5%以下。
锰是导致高速钢的相变点Ai温度下降的元素,锰含量增加将降低高速钢的热稳定性和二次硬度,普通高速钢中的锰含量一般控制在0.4%以下,锰含量增加还会使高速钢轧辊脆性加大和淬火开裂的危险性加大,锰还会引起高速钢奥氏体晶粒的长大。为了便于配料和生产,高速钢轧辊中的锰含量宜控制在1.2%以下。
不可避免的微量杂质什么是铸铁轧辊磷和硫是由原料中带入的,均是有害元素,为了保证高速钢轧辊的强度、韧性和耐磨性,硫、磷含量宜分别控制铸钢轧辊在0.05%以下。
相关文章推荐:铌在恒众重工高速钢轧辊中的作用
上一篇: 轧钢机械设备主要易损件都有哪些-铝铸轧机图-片 下一篇: 为什么要坚决禁止地条钢的生产-铸造铝