郑州恒众重工机械制造有限公司

已认证 天眼查

Zhengzhou Hengzhong Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd
主营：铸轧辊,铸轧辊套,铝铸轧机,铝冷轧机,铝箔轧机,拉弯矫直机,铝加工相关等

立即发布 设为首页

{
  • 1
  • 2

供应产品分类

精品推荐

+更多

联系我们

+详细

 
QQ在线咨询
扫描二维码
加我微信
郑州恒众重工机械制造有限公司 >> 企业新闻

热轧过程中轧辊的磨损-镍铬硅铸轧辊套

发布日期：2016-08-24 来源：网络 作者：匿名

　　由于轧侧过程轧辊与轧件的相对滑动(前滑与后滑)较整个轧出长度只占很小一部分，一般而言轧制过程的磨损较小，单纯研究轧件的磨损量无任何意义。磨损研究的要点在于轧辊损耗以及轧辊磨损后对轧件表面质量的影响。当然，轧辊磨损的大小对减少换辊次数，提高轧制作业率也有较其重要的意义。

　　黏附磨损、磨粒磨损与疲劳磨损在轧制过程磨损中起主要作用，黏附磨损主要是在轧制黏附性强的金属，如不绣钢、钛、铝及其合金等较易发生黏附，结果造成轧件表面出现啄印，更严重者轧辊黏附金属后，黏附物在轧制过程中被重新被压入轧件表面形成新的表面块陷，或者硬化后在轧棍上形成“结疤”，划伤轧件表面，或在轧件表而形成压痕。

　　金属的黏着与摩擦是密切相关的两种现象，产生黏着的基本过程是:首先在润滑条件不好，润滑剂导入不正常等情况下，金属与工模具之间的边界润滑膜破裂;然后由于金属的塑性变形使金属表面的氧化膜也发生破裂，并且无法生成新的保护膜，从而使新鲜的基体金属与工模具接触，在压力和温度等条件作用下，使其与工模具表面产生金属的黏着。金属产生黏着的原因，除临界温度条件、单位压力条件和临界膜厚条件等因素外，关健的因素是接触表面上金属的剪切变形。

　　另外，轧辊与轧件表面很容易被污染，同时又被润滑，这样又造成一些硬的杂质小颗粒混入接触面中，还有轧辊及轧件表面上一些硬的凸起物、氧化皮脱落等也易唐山轧辊铸造工招聘引起磨粒磨损。

　　在金属轧辊过程中通常是在工艺润滑条件下进行，润滑剂有降低摩擦系教，减少磨损的作用，另外还可以把接触表面的磨屑和热量带走，防止磨屑在表面间的聚集和长大，造成磨粒磨损。

　　如果铸钢轧辊分类轧银上的“结疤“脱落，则在辊缝间形成磨粒产生磨粒磨损。特别是轧制有色金属时磨粒磨损占主要地位。而热轧板带钢时，氧化皮的脱落在辊缝间形成的磨粒造成板面出现麻点。

　　轧辊报度的主要原因是剥落，剥落是疲劳效应的结果。有时剥落层很深，致使轧辊表面硬化层只留下很少的一层。由局部磨损而产生的应力不均匀分布、氧化层过厚引起的龟裂、研磨裂纹以及轧银上的残余应力都是导致剥落的原因。

上一篇： 当前轧钢机械设备存在的严重问题在哪里-铸造铝棒 下一篇： 国内钢铁价格连续数周上涨 3月份钢企盈利将好转-山东铸轧辊

产品供应