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在市场的不断发展中，砂石骨料还是很受欢迎的，由于砂石骨料量非常大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意以上问题。下面就由破碎机相关人士为您讲解一下如何控制好砂石粒度和除去杂质的问题。这些问题在一定程度上影响了制砂生产线的进度，该如何解决这些问题才是关键。铁器进入破碎腔造成鄂板的过度磨损和破碎机卡车现象，应该解决控制粒度和除铁的问题。

控制砂石料生产线的生产粒度，首先在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，进行有效控制。控制了粒度，就会减小鄂破的承受力，可以有效的保护颚式破碎机颚板和防止破碎卡车。另外还在设备的鄂式破碎机的排料口，安装除铁器，有效地解决了问题。只要有效地解决了问题，就能保证设备耐用性，还可以提高砂石生产线设备的生产效率和出产量。

不管是路建还是房建，砂石骨料都是基础的也是应用广泛的原材料，因此砂石生产设备必将成为推动我国砂石行业发展的一把利器。制砂机经过研究改进，在结构设计上避免了出现这些卡料现象等，一直是制砂场客户需求的设备。

石子的粒径越大 , 其比表面积相应减小，因此所需的水泥浆量相应减少 , 在一定的和易性和水泥 用量的条件下，则能减少用水量而提高混凝土强度 , 从这个意义上说 , 石子的粒径应尽量选用大一些的 。 但并不是粒径越大越好 , 一是粒径越大 , 颗粒内部缺陷存在的机率越大；二是粒径越大 , 颗粒 在混凝土拌合中下沉速度越快 , 造成混凝土内颗粒分布不均匀，进而使硬化后的混凝土强度降低 , 特 别是流动性非常大的泵送混凝土更加明显。在普通混凝土中 , 碎石的粒径是根据构件的截面尺寸和 钢筋间距来确定 , 粒径的大小对强度影响不大。

混凝土强度为 60 ～ 100 M Pa 时 , 石子粒径可以选为不大于 20 mm , 强度超过 100 M Pa时，石子粒径不能超过 12 mm。建议非常高度混凝土石子的粒径在 10 mm 以下。但也不是说粒径越小越好 , 粒径太小，使得石子的比表面积增加，空隙率加大 , 势必要增加水泥用量，提高成本，否则会影响混凝土的强度。同时，粒径越小加工时粘附在石子表面上的粉尘越多，给施工冲洗带来困难，一旦冲洗不干净，则会大大削弱骨料界面的粘结力，进而降低混凝土的强度。

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