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立式螺旋搅拌磨矿机的设计工艺

发布日期:2014-03-22 来源:网络 作者:山川重工

由于影响立式螺旋搅拌磨矿机的磨矿过程因素很多,例如被磨物料的性质和被磨物料所处的状态、希望的产品细度、以及机械结构诸因素等。单纯从理论上进行设计还不太可能。我们采取的方法是:进行必要的理论分析,通过间歇式运转的实验室磨机试验,再借鉴已经运转的磨机所获得的经验相结合,经济地较佳确定大型立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和参数,然后进行机械设计。

筒体:筒体高度影响介质表面压力,介质表面压力随筒体高度增加而逐步加大,当超过一定高度后,变化较小。根据国外设备的情况及我们的经验,筒体径高比取1:3—1:4。筒体衬板采用高合金钢、橡胶衬板或刚玉衬,特殊行业可根据具体要求设计。筒体上须合理设置给料口、排料口、排球口及清洗口等。

螺旋搅拌器:螺旋搅拌器是该设备的关键部件,采用组装螺旋体结构和螺旋环片结构,较好地解决了启动问题和磨损问题。螺旋参数,包括螺旋外径,螺旋导程和螺旋头数是影响整个磨机的性能参数。在大量的试验研究基础上,对其进行了正确地确定,不是简单地、机械地仿造。螺旋外径的确定原则是螺旋外径至筒体内壁间隙应满足不卡球,充分利用能量传送给介质球运动和筒壁磨损低。该间隙大小还与转速、介质尺寸和螺旋升角有关。螺旋升角直接影响介质运动规律,确定的原则应是介质径向速度和切向速度的比例分配。螺旋升角在螺旋面上自内向外逐渐变小,设计时一般取螺旋中经处升角。

λm=arctgL/tdm

式中:λm=螺旋中径处升角;

L——螺旋导程;

dm——螺旋中径

螺旋头数的选择主要考虑了能量的输送频率,同时也考虑了螺旋体的受力情况及设备稳定性。设计时宜取双头螺旋。

传动装置:采用皮带与摆线针轮减速机的组合,较好地达到螺旋转速工作范围。

立式螺旋搅拌磨工艺:

开路流程:

①顶部给矿,底部排矿;

②底部给矿,顶部排矿;

③顶部给矿,顶部排矿;

闭路流程:

①湿式用园维水力分级机、振动筛或水力旋流器分级。

②干式用离心空气分级机分级。www.zzjdzg.com

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