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广州三盛装饰材料有限公司

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蜂窝铝板

价格

电议 元/平方米

  • 单价:电议
  • 最小起订量: 200平方米
  • 所在地:广东 广州
  • 供货总量: 200000平方米
  • 发布时间:2016-08-19

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产品描述

蜂窝铝板是以蜂窝结构为芯层的蜂窝夹层板,其灵感来源于天然六边形蜂窝。以铝合金制成的蜂窝铝板由于其独特的结构不但在同等体积的其他材料中质量轻,而且刚度和整体稳定性都非常好,还具有隔音隔热性能。铝合金即没有放射性,也不会挥发任何对人体健康不利的有害气体,还可以完全回收重复利用,节约资源和能源,把对环境的污染降至低水平,这使得蜂窝铝板成为一种节能、环保、健康的新材料。

蜂窝铝板具有许多常规材料所不具备的特点,主要有以下几个方面:
(1)质量轻,密度小:蜂窝板的芯层是典型的多孔结构,连续的多边形孔格呈规则的周期性排列,因而蜂窝板实体部分截面积很小,所以它的密度相对其他夹层材料也很小。由于蜂窝板密度远小于层合板、钢板等普通板材,在体积相同时其质量也是轻的。蜂窝铝板的质量仅为同体积玻璃钢层合板的9%,同体积钢板的11%,同体积铝合金板的23%。这就使得蜂窝铝板在飞机上应用时能节省大量能源。低密轻质使得蜂窝板很好的满足了航空航天工程用飞行器和交通运输工具对材料“轻量化、节能环保”的要求。
(2)比强度高,刚性好:从力学角度分析,蜂窝板的结构类似于许多工字梁相互连接在一起,面板类似于工字梁的翼缘,主要起承受面内载荷的作用,而蜂窝芯则类似于工字梁的腹板,其主要作用是承受剪切应力和连接、支撑上下面板件。但是蜂窝芯与工字梁的腹板不同,它不是稀加筋而是密加筋,芯层分布固定在整个板面内,且芯层高度比面板厚度大很多,这就使得剖面惯性矩也成倍增加,在提高整体刚度的同时整体稳定性也大幅上升。
(3)抗冲击、减振缓冲性好。蜂窝板受到面外冲击作用时,能将冲击力转化为蜂窝芯的塑性变形能,所以能有效地吸收冲击能量。通过对蜂窝铝板进行自落球撞击实验,观察撞击部位的凹痕面积、凹痕深度,发现撞击部位无裂纹,说明蜂窝铝板的韧性较好抗冲击性较强,能通过自身的变形吸收大部分能量,减振效果良好。
(4)隔热,隔音。制造蜂窝板的材料本身没有隔热、隔音的性能,比如铝材本是热和声的良导体。但是蜂窝板的独特结构,使得蜂窝板隔热、隔音性能良好。窝芯是一种多孔结构,孔格占了绝大多数空间,以厚度为0.lmm的铝箔制成的规格是51.96x48.00x12.2Omm的蜂窝铝板为例,实体部分只占总体积的4%。蜂窝芯与面板复合成蜂窝板后,孔格就成为六棱柱状密闭空间,上下面板间的空气层也被分在众多密闭孔格中,阻止了空气流动,热量很难以对流和辐射的形式在这种结构中传播,声波的传播在其中也受到很大限制,所以蜂窝板有较好的隔热、隔音性能。
(5)防火、防潮性能好。蜂窝铝板的面板和芯层均由铝合金制成,铝合金是不易燃材料,能起到很好的阻燃防火作用。另外,铝合金本身化学稳定性好,耐腐蚀、耐潮湿。
(6)成型性好,厚度可选。蜂窝铝板的厚度可以根据实际需要在6-100mm选择,形状也可以根据具体要求制成平板、单曲面板或双曲面板。蜂窝铝板不但成形性很好,而且成形后不易变形。
(7)无污染,节能环保。铝合金是制备蜂窝铝板的材料,它即没有放射性,也不挥发任何对人体健康不利的有害气体,还可以完全回收,进行重复利用,节约资源和能源,非常符合节能环保的要求。此外,蜂窝板通过减轻交通运输工具的质量,在保证强度的同时提高动力性,减少燃料消耗,在节约能源的同时降低了排气污染。
(8)美观,易清洁。蜂窝铝板的铝合金面板可以直接使用,也可以通过表面涂覆不同覆盖层的到各种颜色或图案。

应用范围:
(1)建筑:在建筑领域,蜂窝铝板常用于制作地铁站、大型商场、会议室的天花板,也可以作为高层建筑的幕墙、百叶和屋面,还可以作为银行、宾馆的屏风、隔音板,便携式活动房等。蜂窝铝板不仅装饰效果好,还可以利用蜂窝板减振吸能的特点,降低地震造成的人员伤亡以及财产损失。
(2)航空航天:由于具有上述优点,蜂窝铝板被广泛地应用在航空、航天、交通运输、建筑、军事等领域,用于制造火箭的整流罩、飞机的机翼和货仓、火车的舱壁和地板、汽车的蒙皮和车门、建筑的天花板和幕墙等。
蜂窝板制造的机翼、垂尾等以及座舱或货舱地板、舱门隔板等,有效地减轻飞机重量,使活动件的操纵敏感性得到提高。
(3)火车、高速列车:舱壁、控制面板、行李架、天花板垫板、盟洗室、厕所单元、地板、离舱门和四角门等车辆内饰板可以采用蜂窝板制造。另外前端、车顶、护板、整车体等外部构件也可以使用蜂窝板材料。此外,可利用蜂窝结构的吸能减震特点作为防护装置使用,如将蜂窝板安装在高速列车的车头,发生意外时保护车长的人身安全。
我国国家科技支撑计划的重点项目“高速轮轨铁路引进、消化吸收与创新”课题主要研究生产的就是高强度、轻量化、带吸能结构的铝合金车体及满足耐用、防火、减振降噪、环保等性能要求的车辆内部装饰用材料。而蜂窝铝板就是能满足上述要求的板材之一。
(4)汽车:节约能源资源、降低油耗的主要途径是实现车辆轻型化,也就是车用材料的轻量化。据世界铝业协会的报告:汽车车重每减轻1%,可节约燃料0.6%—0.8%。轻质夹层结构材料特别是蜂窝夹层结构材料的应用,将使汽车重量更轻、抗撞击性能更好、安全舒适性能得到较好保证,是汽车工业材料发展的方向之一。夹层结构材料大部分用在车身外蒙皮、车架结构、车身结构、保险杠、车门、座椅等处。如用玻璃纤维增强热塑性面板和聚丙烯蜂窝芯复合蜂窝板制造轿车的行李后搁板、承重地板等,可以获得非常大的损伤容限。用环氧系粘结剂将纸蜂窝芯与上下两层防锈钢板复合形成蜂窝板用作汽车地板和车顶衬里,具有较好的吸声性能。美国GE公司采用由马氏体钢、反应注射模塑纤维增强聚氨醋层和聚乙烯蜂窝层组成的新型复合材料制造汽车保险杠,这种保险杠比钢制的同样产品轻9kg,能够满足5km/h的撞击实验。日本的许多概念车还将蜂窝铝板用于制造汽车底板,即减轻了车体重量又增加了车体刚性。
(5)船舶:与传统材料(如木材、金属、纤维增强复合塑料)制造的结构件和非结构件相比,蜂窝夹层材料制成的相应构件分别减轻50%和75%的质量。可用于生产快速渡轮的舱壁、船壳以及赛艇的轻质桅杆。即减轻船重,又改善了船的稳定性和灵活性。国内也开始将蜂窝铝板应用在船舶上。为了减轻船体重量,简化结构,提高效益,船体内部设备的轻型化在国外日益受到重视,内壁板、天花板、门板等采用铝蜂窝复合板已取得明显效果。这一新技术改变了制件的技术性能,延长使用寿命,减少了维护检修工作。同时,给人以舒适感,提高了船室的美观程度。

(6)电子白板:其背板材料选用蜂窝铝板制造而成,蜂窝铝板源于航空航天材料用于民用产品技术的高端产品,保证了产品的防潮、防火、不变形,确保了产品10年以上的使用寿命。板面经久耐用、板体坚固抗重击,采用高耐磨涂料制造的专用投影书写膜或面板,抗划痕、高亮度、高清晰、易清洁(可以使用白板清洁剂或湿布擦拭)
(7)太阳能:呈正六边形空心柱状的蜂窝芯孔格,对平行光的透光率可达97%以
上,但对于不平行光,孔格壁板可遮挡大部分与面板不垂直的光线,使其在不透明的蜂窝壁板上发生多次反射,因而吸收了大部分入射光。利用蜂窝板的这种吸光性能,可以制成铝蜂窝夹层结构太阳能集热板。
(8)印花台板、机械台面:我公司生产的蜂窝铝板由于其重量轻、强度高、平整度好、受热不变形等优势可应用于印花台板的制作。为了做好印花台板并解决台板平整及台板受热变形问题,我们采用蜂窝铝板制作台板,多次改进蜂窝铝板的生产工艺并对其进行检测,经过各种探索、实验,后我们圆满完成了印花台板的制作。现在我公司生产的印花台板,受热不变形,整个台板平面平整度误差也能满足客户需求,能够经得起用户实地检验。除了用于印花台板外,还可以用于防振台、自动制图板、印刷板、染整板、冲床、框架等。

(9)地板、脚踏板:
防滑蜂窝铝板是以防滑铝合金板材、背板与蜂窝状铝质芯材热压复合成型的大块面的金属复合板产品,产品规格多样,表面有五条筋、三条筋、指针花等多种处理,能够满足多种场所的应用需求。
(10)家具、家居:
对环保要求很严的现代家具行业来说,用蜂窝板来做家具的加工材料,是新世纪
一种很好的材料选择,其完全无毒的绿色品质,让家具商在加工家具时,少了不
必要的环保程序;另外,蜂窝铝板面板可多样化如实木、铝板、石膏板、防火板、中纤板、天然大理石材等,均可做成蜂窝板,材料选择方便。
(11)隔断:蜂窝铝板的出现,打破了以往传统的隔断模式,以其高贵、清新、气派的风格,赢得了中、高档办公空间的市场份额。
蜂窝铝板做隔断有以下优势性能:
a.防火:铝板为不燃材料。
b.耐腐蚀:蜂窝铝板是表面经环氧氟碳处理,具有较强的耐腐蚀性。盐雾喷射48 小时无针孔、裂纹、不起泡。
c.环保:蜂窝板属于纯铝立产品,不挥发任何对人体有害的气体,无放射性
并可以完全回收利用,百分百的环保型产品。
d.蜂窝铝板容易拆除组装,且不会拆坏板材。由于其重量轻、运输方便固可运到不同的地方多次重复利用。这是其它隔断板材不能与之比拟的。
(11)电梯:蜂窝铝板、大理石蜂窝板由于其防火、保温、隔音、防震、沉重强、耐缓冲、质轻等优点。用它能够大大的减轻电梯的负荷,是用于公共电梯和货物电梯是目前为理想的材料。
制造工艺:
蜂窝铝板产品均选用公司统一标准的预辊涂高等级铝合金卷材,结合多种生产工
艺精制而成。
1、涂层技术
(1)采用独创的涂层烘烤技术,确保涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度。
(2)可根据客户要求提供需要的颜色,还可以提供各种特殊涂层。
2、成型技术
(1)通过系列模具逐步成型,充分释放板材内部的应力。
(2)保护面板表面的涂层不受损伤,更为耐用。整个生产流程保证板材加工尺
寸的高精度。
(3)连续的热复合生产工艺高效快捷。
3、蜂窝复合技术
(1)源自现代航空的科技成果,重量更轻,但板材的强度更高。
(2)利用高温复合和面板热压技术,确保板材的整体性、强度和平整度。

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