隧道窑按照烧结方式分为:一烘一烧隧道窑、两烘两烧隧道窑、一烘两烧隧道窑、多连烘烧一体隧道窑。
两烘两烧隧道窑耐火材料:
耐火材料用两烘两烧隧道窑按使用温度可分为三类:
两烘两烧隧道窑保温棉售后服务:
1、根据工程实际情况,提供技术咨询、现场勘察、施工图纸、安装指导等,我公司还可以提供陶瓷纤维原材料及保温施工全程服务,我公司拥有自己的施工队伍。 2、所有陶瓷纤维模块根据用途所确定的保修期内正常使用出现任何质量问题,我公司在24小时内派技术人员免费提供原料维修。
1)低温隧道窑-烧成温度约1000℃,主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。
2)中温隧道窑:烧成温度1300℃~1650℃,主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。
3)高温隧道窑:烧成温度大于1700℃,一般介于1800℃~1900℃,主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。
4)也有人按照烧成制品名称进行分类,这是因为不同的制品,烧成工艺不一样,窑的长短、高矮也不一样。比如,硅砖隧道窑一般长150m~180m,车台面至窑顶的高度为1.6m~1.9m;碱性砖隧道窑一般长80m~100m,车台面至窑顶的高度~1m等。
两烘两烧隧道窑的保温材料是盛阳的耐火保温棉,之所以这样说,是因为盛阳的两烘两烧隧道窑耐火保温棉具有如下优势:
1. 两烘两烧隧道窑保温棉具有优良的化学稳定性及热稳定性
2. 低热导率、低热容量
3. 处在两烘两烧隧道窑保温棉背面的多种形式的锚固件,使保温棉的安装既可采用兵列式排列方式,也可采用拼花地板式排列方式
4. 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧,不产生缝隙
5. 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力
6. 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形,使得组件之间不产生缝隙
7. 两烘两烧隧道窑保温棉由于重量轻,作为隔热材料时的吸热很少
8. 低导热性能带来高的节能效果
9. 两烘两烧隧道窑保温棉具有抵抗任何热冲击的能力
10. 衬体无需烘干和养护,所以安装好以后便可立即投入使用
11. 锚固系统远离组件的热面,使得金属锚固件处在相对低的温度下
两烘两烧隧道窑保温棉技术参数:
分类温度 1400
两烘两烧隧道窑保温棉代码 SYGX-489(高铝)
加热线变化(%) 1200℃×24h≤-3
理论导热系数(W/m.k) (平均200℃) 0.045-0.060
(平均400℃) 0.095-0.120
(平均600℃) 0.160-0.195
理论体积密度(kg/m³) 200+10;220+10
两烘两烧隧道窑保温棉规格(mm) 300×300×200/250/300
AL2O3(%) 52~55
AL2O3+ SiO2(%) ≥99
Fe2O3(%) ≤0.2
K2O +Na2O (%) ≤0.2
两烘两烧隧道窑保温棉包装形式 纸箱/编织袋
选择盛阳两烘两烧隧道窑保温棉的理由:
a.体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
b.热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.两烘两烧隧道窑保温棉低导热率:陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。
d.施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性和弹性,在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。
g.两烘两烧隧道窑保温棉隔音性能好:陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
h.高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.两烘两烧隧道窑保温棉化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀,与铅、铝、铜不浸润。
j.两烘两烧隧道窑保温棉两烘两烧隧道窑保温棉使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品从使温度上,可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品;从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
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