平顶砖窑吊顶保温

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随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用,隧道窑的端面,产品烧成质量,能耗等问题也逐渐显现,传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶,因为耐火砖耐急冷急热性差,经常会出现开缝脱落等问题,另外拱顶窑的平推力很大,窑墙需要特殊加固,材料用量大,施工周期长,建造成本高,关键是拱顶窑因为上部的空间较大,上下温差较大,极大的影响了产品的质量,增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化,初采用耐火水泥预制块,耐火混凝土浇注平顶,但因为重质材料的抗热震性差,寿命普遍只有2年左右,增加了隧道窑的运营成本。

耐火纤维是利用耐高温硅酸铝等原料,采用2000高温清洁电熔后甩丝,喷吹制成,耐火纤维特点是纯度高,不受急冷急热影响,不需要烘炉养护,耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上,施工快捷费用低,施工安全新更高,重量只有耐火砖的1/20,节能效果好,可以有效提高砖的质量

 

陶瓷纤维棉在平顶砖窑吊顶保温中的高效应用：

陶瓷纤维材料,具有耐温,绝热,质轻,抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料,能有效强化工业炉绝热结构,能有效的控制炉体热损失,实现节约能源的效果。

由于采用陶纤壁衬厚,炉壁轻,热容量低,能有效提高炉子的升温速度,缩短炉子操作周期,提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻,无热膨胀应力,抗热震,可显著的节约筑炉钢材,实现高效,轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产,无需烘炉程序。采用层铺叠砌组合方式的技术优势 层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中,应用为广泛的一种炉衬结构形式,该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面,降低了锚固件的材质等级要求,保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状,安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝,并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝,排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧,以补偿模块与模块之间高温下的收缩,模块单块安装固定,维修方便。

 

平顶砖窑吊顶保温模块安装方式：

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

 

平顶砖窑吊顶保温模块安装要求：

●锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差；

●先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块；

●先安装炉顶模块再安装炉墙；

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

 

平顶砖窑吊顶保温模块安装后表面修整：

●折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

●纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。