砖窑耐火棉替代耐火砖

砖窑耐火棉替代耐火砖

 

耐火砖用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。

 

耐火棉是用对应材质20mm厚的耐火针刺毯经精加工制作而成，尺寸工整，完全符合国家标准，塑料管严格控制在 耐火棉 正中间，针刺毯厚度均匀，全部为精品针刺毯，针刺毯渣球含量低，扎手程度低，用来做棉块的全部为前期针刺毯，且有装车工具，从而确保 耐火棉 到货时的平整性；本公司也可提供 耐火棉 安装光盘及配套的模块安装工具，可现款提货，感觉不满意可不要。济南盛阳耐火棉具有良好的耐火保温隔热效果，提高了窑炉耐火保温隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。分类温度1050-1400℃。

注：各种耐火棉，是用对应材质的针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证耐火棉壁衬砌筑完毕后，耐火棉在不同方向的膨胀，使耐火棉之间相互挤成一个无缝隙的整体，耐火棉均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

 

耐火棉与耐火砖相比，耐火棉优势如下：

 

(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

 

砖窑耐火棉替代耐火砖是砖窑耐火保温材料发展的必然趋势：

 

传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖抗急冷急热性能较差，经常会出现开封脱落等问题，加上拱顶窑的平推力较大，窑墙必须要经过特殊加固，材料用量大，施工周期长，建筑成本高，关键是拱顶窑因为上部空间大，上下温差较大，严重影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年来隧道窑开始尝试平顶化，初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窑的运营成本。

而耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，特点是：纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高、重量只有耐火砖的1/20、节能效果更好，可以有效提高砖的质量。

 

 

(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。

(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

砖窑耐火棉替代耐火砖，耐火棉技术参数：

 

分类温度 1400

产品代码 SYGX-489（高铝）

加热线变化（%） 1200℃×24h≤-3

理论导热系数（W/m.k） （平均200℃） 0.045-0.060

（平均400℃） 0.095-0.120

（平均600℃） 0.160-0.195

理论体积密度（kg/m³） 200+10；220+10

产品规格（mm） 300×300×200/250/300

AL2O3(%) 52～55

ZrO2(%) -

AL2O3+ SiO2(%) ≥99

AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%) -

Fe2O3(%) ≤0.2

K2O +Na2O (%) ≤0.2

包装形式 纸箱/编织袋